重工管理办法

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A0 初次发行 2012-07-12 吕潇











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单 位 生产部 工程部 质量科 模具科
会 签
分发份数 1 1 1 1
文件发行章 批　　准 审　　核 制　　订
1. 目的：
1.1为减少浪费，避免不良品流至客户，造成客户抱怨，让退货品和可疑产品有适当处理方式和管制，特订本规范。
1.2使不良品之重工管理合理化、制度化，以利重工作业之进行确实做好品质保証。
2. 适用范围：
2.1适用本公司各制程所生产之成品，半成品之重工作业。
2.2本规定适用于各阶段(进料、制程、客户抱怨、仓储…)制品修理与报废处理之依据。

1. 术语定义：

重工品：是指该产品虽不符合规格要求，但可经重工后有可成为合格品.

1. 权责：

4.1重工单位：生产部
4.2确认单位：质量科

1. 内容：

5.1重工品种类：
5.1.1新产品开发时，不合格可重工维修的产品。
5.1.2进料不良品必要时委托代工重工者。
5.1.3成品检查发现之不良品，但可重工维修的产品。
5.1.4客退品：经判定可重工维修的产品。
5.1.5在制品：在生产过程中，检验判定不合格品但可进行重工品。
5.1.6其他。
5.2处理规定：
5.2.1重工品每批皆必须以红色不良品标签标示，注明品名，料号、数量、不良原因、处理方式等放置于重工管制区，不得和良品相混。
5.2.2制程之不良品由质量单位发出<生产品质异常联络单>，清楚的填写不良现象，并通知生产单位重工。
5.2.3当库存中有大批量产品需要重工时，仓库统计不良品明细，由生管针对重工件之交期先后排定重工计划交生产单位，生产单位根据重工计划安排人员重工。
5.2.4重工之标准，原则上依产品规格为准，必要时得设立限度样品当作辅助标准，如果辅助标准与产品规格不符，必须逐级呈报，经质量主管认可。
5.2.5重工责任单位，于接获重工通知后，须依质量单位核准的重工标准，于要求完成日前重工完成。
5.2.6重工时限，原则须三天内完成，不得有因重工作业，而使生产线停线、缺料或延迟交货的情形。
5.2.7重工完成时，重工单位，须将自行检查的重工品区分为合格和不合格，在外箱分开标示，合格品贴合格标签，并于标签上注明“重工”字样 ，由IPQC复检。不合格者，以红色标签，标明不合格原因，由质量单位确认后依《不合格品管理程序》执行。
5.2.8于进料制程，仓储管理发现不良异常时，由质量IQC开立<品质异常单>，并对不良品进行标示、隔离。若需重工作业时，则由相关单位负责重工作业(协力厂商或生产部门)；客户抱怨之不良品经由质量部门分析原因﹐并判定可否重工，判定可重工维修的产品﹐再进行重工作业，并依《客户抱怨处理程序》执行。
5.2.9各阶段不良(进料、制程、仓储成品、交货品、客户抱怨、退回品……)无法重工部份，属于公司责任，则由仓库或生产部门开立<报废单>会同相关单位，经权责主管核定后报废。
5.2.10各阶段重工作业，由品管开立<品质异常单>，并会相关单位(生产或工程)说明原因，方法及矫正措施。
5.2.11生产单位接获重工信息时，应分析不合格品之发生原因，并确定其影向数量，同时订定一项列有优先顺序之减少该不格品的计划案，并须追踪该对策计划的进度。外包件需重工作业均需扣款﹐重新发行订单，按新件验收流程交货。
5.2.12重工品重工完成后，重工单位应填立<重工作业追踪表>交质量部门确认后结案。
5.3各阶段产生的不合格需依 《纠正与预防措施管理程序》执行。

1. 相关文件：

6.1《不合格品管理程序》
6.2《客户抱怨处理程序》
6.3《纠正与预防措施管理程序》

1. 相关表单：

7.1品质异常联络单
7.2报废单
7.3重工作业追踪表