生产PPM改善计划

面对日益激烈的市场竞争，居高不下的PPM值明显制约着公司的发展。对此，结合公司自身优势，首先挖掘由我们自己生产机器上的潜力，从生产、技术、品质三方面，逐步改善，达到公司目标：机器全面降低PPM值，将每台机器的整体PPM值降低至500以下，工程内不良200以下，再由机器的成功改善带动AMP机器的改善。
从现在的实际来看，想做好改善主要从内部和外部两方面着手。
内部改善：机器、备件及人员
第一、 机器、备件方面
“巧妇难为无米之炊。”追求高品质的产品，必然离不开必要的硬件设施支持。如何将现实存在的机器老化，配件高消耗问题改善，是降低我司ppm值根本出路：
1）设备维修人员记录设备运转状况及性能，对设备造成不良存在的隐患时时跟进、检查、排除
2）对造成不良原因的各种备件、传感器进行及时增补、更换，并及时地做好设备维护保养计划，确保处于良好状态。
第二、 人员方面
“以人为本”，任何机器最终还是依靠人来使用。人员能力的提高无论对于机器的维护还是生产都会起决定作用。
人员培训计划：
A.每天安排技术人员进行机器一般问题汇总报告，让员工熟悉机器可能会遇到问题及其处理办法，计划先连续一周上10-15分钟的短课，之后每周针对上一周出现的主要问题上一次短课，对于上课的效果，以每台机器机修的修机次数和总时间作为评比，以月为单位，适当对于员工予以精神和物质鼓励。
B.技术人员修机时，邀请员工在旁观摩学习，并由技术人员告知员工此类问题的一般预防办法和遇到此类问题的应急办法。对于小问题，鼓励员工在技术人员陪同下修理，对于敢于“动扳手”的员工适当予以精神和物质上的鼓励。
C.由公司出资，安排员工短期学习班，提高技术储备。此外，还可以利用日本、青岛技术人员来上海期间时，进行技术交流、培训。
有了好的员工也要善加利用：内部轮岗制，将岗位留给最适合的员工。并在适当时候开始星级员工制度。
外部问题：原材料供应
我们公司的生产原材料都是由其他供应商提供，从目前来看，原材料的供应及时性和品质都不太理想。对于品质，以后QC要加强来料检查，坚决不良品的退货，并及时和供货窗口协调，鞭策供应商自主改良，提高原材料质量。对于物料供应的及时有效性，我们也将更多协商，减少待料时间，避免机器长期停滞降低机器稳定性。
期望解决，但短期内可能无法改变的问题
公司目前使用REC机器中有新加坡研发的设备；服务时间太久；在新加坡10多年，十年，已有2年，设备老化问题不可避免，稳定性和精度难以控制；PPT也同样存在隐患，一些不良无法排除。由于机器老化等问题，备件消耗和更新确格外突出，运行的成本扶摇直上；并且部分备件已经无法够买到，一旦损坏将无法修复。对此，我们也在积极与和沟通，期待能够对这部分机器进行升级，或者在适当条件下进行更换新。
改善计划关键在于实施的决心，改善效果关键在于能否贯彻始终。PPM值的下降必然会呈现出曲折下降的过程，在这中间必然有一个时间跨度，我们必须要有耐心，更要有信心！