线路板物理测试方法
方法 （一）：
1.0 目的及范围
介质耐电压测试（也叫做高电压测试，电压击穿测试）要求在指定的时间对线路版绝缘的两部分或绝缘部分与地之间施加电压用来证实因为转换、振荡或类似现象组成部分能够在额定电压下安全运行和承受过载电压。此方法适用对阻焊膜或其它绝缘涂层的耐压检测。
2.0 参考文件
IPC-TM-650-2.5.6.1
3.0 测试样本
三块尺寸为102 mmx102 mm的基板，在一面附有1OZ的铜箔上面涂有阻焊膜或其它绝缘物。
4.0 仪器设备
高电压测试仪（升压速率能够达到直流500 V/s、电压值至少能升到10000 V）、标准ASTM 2 in直径带有1/4in半径的电极接触测试面
5.0 测试步骤
5.1 样品准备
5.2 从样品上取下3块4in x 4in，有一边附有1OZ铜，将边缘打磨光滑，若是双面则蚀刻掉多余的部分；
5.3 彻底清洗铜箔表面；
5.4 将阻焊膜或其它绝缘物放在铜箔表面中心3 in x 3 in的面积上，要求没有针孔；
5.5 依据供应商的建议固化涂层。
注：对于成品线路板则可直接在板上测试。
5.6 测试
5.2.1 用镊子夹住基材上铜箔来达到接地，注意不要让夹子接触到内部的涂层；
5.2.2 将正极放在测试板顶部的中心，确保电极和夹子被所测阻焊剂或涂层绝缘；
5.2.3 设置高电压测试仪，以500 v/s的速率升压，直到样品超过要求或失败发生。
5.7 评估：用击穿电压与测试阻焊剂厚度的比值来定义耐电强度，记做“v/mil”
5.8 测试示意图
6.0 相关记录
《耐电压测试记录》
7.0 相关文件
无
方法（二）：
1.0 目的及范围
耐电压测试（也叫做高电压测试，电压击穿测试）要求在指定的时间对绝缘的两部分或绝缘部分与地之间施加电压用来证实因为转换、振荡或类似现象组成部分能够在额定电压下安全运行
和承受过载电压。此方法适用对线路版绝缘层或同层绝缘点间的耐压检测。
2.0 参考文件
IPC-TM-650-2.5.7
3.0 测试样本
测试样品中每个导电层都至少要含有两条线，允许电压施加在不同层和同层间的两条线路上。
4.0 仪器设备
能够提供指定电压的高电压测试仪（公差±5%）、电压测量设备（精度5%）、软毛刷、去离子水或蒸馏水（推荐使用最小电阻率2 Ω-cm）、异丙醇、焗炉
5.0 测试步骤
5.1 样品准备
5.1.1 无污染的样品极为重要，目视检查样品有无明显的缺陷，如果对样品品质有疑问，那么用其他样品取代 ；
5.1.2 将Teflon线焊接在样品中，用来连接电源和样品的线路；
5.1.3 用去离子水或蒸馏水湿润焊接的测试端，然后用软毛刷擦至少30s，在样品准备过程中后，要拿住样板的板边；
5.1.4 将样品保持30°，用去离子水或蒸馏水从顶端到底端彻底清洗；
5.1.5 用清洁的异丙醇湿润焊接的测试端，并搅动至少30 s，用软毛刷擦掉残留的松香；
5.1.6 用清洁的异丙醇彻底清洗清洁过的区域；
5.1.7 在49 ℃到60 ℃的焗炉中至少焗3 h；
5.1.8 将样品取出并降到室温；
5.2 测试
5.2.1 按下面指定的条件以直流100 V/s的速率将测试电压从0升到尽量和指定数值统一的值，若没有指定条件，默认使用A条件：
条件A：500+15/-0 V（直流）
条件B：1000+25/-0 V（直流）
5.2.2 保持测试电压在指定的时间：30+3/-0 s；
5.2.3 测试完毕后，将电压逐渐降低至0。
6.0 评估
检查测试样品并标记任何发生在绝缘物质和/或线隙间的明显现象（如：跳火、击穿等）。
方法（三）：
1.0 目的及范围
耐电压测试（也叫做高电压测试，电压击穿测试）要求在指定的时间对绝缘的两部分或绝缘部分与地之间施加电压用来证实因为转换、振荡或类似现象组成部分能够在额定电压下安全运行和承受过载电压。此方法适用对线路版绝缘层或同层绝缘点间的耐压检测。
2.0 参考文件
IPC-TM-650-2.5.7.1
3.0 测试样本
认证测试：5块IPC-B-25A板，用印有绿油的D梳状图形（1块没有覆盖绿油，其他4块覆盖绿油）
一致性测试：5块IPC-B-25A板，包含C图形（Y形状），25 mil的线宽/线隙或者生产板上的最小的线隙。（参见测试专用样本图）
4.0 仪器设备
电烙铁、松香（水性松香、中性或非活性、卤化物含量小于0.5%）、高电压测试仪（能够提供交流1500 V ，50~60 Hz并能够记录泄露比率）、焗炉（能够达到60 ℃）、干燥器
5.0 测试步骤
5.1 样品准备
5.1.1 用R或RMA松香将线焊接到D图形的手指处，用去离子水清洗30s，同时用软毛刷擦拭；
5.1.2 将样品浸入丙二醇中并搅动30 s，用软毛刷刷洗并用丙二醇喷洗；
5.1.3 把清洁的样品放在50 ℃的焗炉中保持3到5个小时；
5.1.4 从焗炉中取出样品放置在干燥器中冷却；
5.1.5 在样品上涂上涂层并根据供应商的建议进行固化。如果样品不立即使用，用Kapac胶袋进行密封；
5.2 测试
5.2.1 对于每个单独的样品，保护所有的正极（1、3和5）以及负极（2和4）；
5.2.2 将高电压测试仪连接到与样品相连的导线上；
5.2.3 将电压以100 V/s（交流）的速率从0升到1500 V；
5.2.4 提供1500 V，50~60 Hz约1分钟并记录泄露率；
5.2.5 1 分钟后，关掉电压，断开高电压测试仪和样品；
6.0 评估
若样品出现跳火或击穿等现象，则记录下来；记录下每块样品的电流泄露
7.0 相关记录
《高压测试记录》
8.0 相关文件
《高压测试仪操作指示》
1.0 目的及范围
介质耐电压测试（也叫做高电压测试，电压击穿测试）要求在指定的时间对线路版绝缘的两部分或绝缘部分与地之间施加电压用来证实因为转换、振荡或类似现象组成部分能够在额定电压下安全运行和承受过载电压。此方法适用对阻焊膜或其它绝缘涂层的耐压检测。
2.0 参考文件
IPC-TM-650-2.5.6.1
3.0 测试样本
三块尺寸为102 mmx102 mm的基板，在一面附有1OZ的铜箔上面涂有阻焊膜或其它绝缘物。
4.0 仪器设备
高电压测试仪（升压速率能够达到直流500 V/s、电压值至少能升到10000 V）、标准ASTM 2 in直径带有1/4in半径的电极接触测试面
5.0 测试步骤
5.1 样品准备
5.2 从样品上取下3块4in x 4in，有一边附有1OZ铜，将边缘打磨光滑，若是双面则蚀刻掉多余的部分；
5.3 彻底清洗铜箔表面；
5.4 将阻焊膜或其它绝缘物放在铜箔表面中心3 in x 3 in的面积上，要求没有针孔；
5.5 依据供应商的建议固化涂层。
注：对于成品线路板则可直接在板上测试。
5.6 测试
5.2.1 用镊子夹住基材上铜箔来达到接地，注意不要让夹子接触到内部的涂层；
5.2.2 将正极放在测试板顶部的中心，确保电极和夹子被所测阻焊剂或涂层绝缘；
5.2.3 设置高电压测试仪，以500 v/s的速率升压，直到样品超过要求或失败发生。
5.7 评估：用击穿电压与测试阻焊剂厚度的比值来定义耐电强度，记做“v/mil”
5.8 测试示意图
6.0 相关记录
《耐电压测试记录》
7.0 相关文件
无
方法（二）：
1.0 目的及范围
耐电压测试（也叫做高电压测试，电压击穿测试）要求在指定的时间对绝缘的两部分或绝缘部分与地之间施加电压用来证实因为转换、振荡或类似现象组成部分能够在额定电压下安全运行
和承受过载电压。此方法适用对线路版绝缘层或同层绝缘点间的耐压检测。
2.0 参考文件
IPC-TM-650-2.5.7
3.0 测试样本
测试样品中每个导电层都至少要含有两条线，允许电压施加在不同层和同层间的两条线路上。
4.0 仪器设备
能够提供指定电压的高电压测试仪（公差±5%）、电压测量设备（精度5%）、软毛刷、去离子水或蒸馏水（推荐使用最小电阻率2 Ω-cm）、异丙醇、焗炉
5.0 测试步骤
5.1 样品准备
5.1.1 无污染的样品极为重要，目视检查样品有无明显的缺陷，如果对样品品质有疑问，那么用其他样品取代 ；
5.1.2 将Teflon线焊接在样品中，用来连接电源和样品的线路；
5.1.3 用去离子水或蒸馏水湿润焊接的测试端，然后用软毛刷擦至少30s，在样品准备过程中后，要拿住样板的板边；
5.1.4 将样品保持30°，用去离子水或蒸馏水从顶端到底端彻底清洗；
5.1.5 用清洁的异丙醇湿润焊接的测试端，并搅动至少30 s，用软毛刷擦掉残留的松香；
5.1.6 用清洁的异丙醇彻底清洗清洁过的区域；
5.1.7 在49 ℃到60 ℃的焗炉中至少焗3 h；
5.1.8 将样品取出并降到室温；
5.2 测试
5.2.1 按下面指定的条件以直流100 V/s的速率将测试电压从0升到尽量和指定数值统一的值，若没有指定条件，默认使用A条件：
条件A：500+15/-0 V（直流）
条件B：1000+25/-0 V（直流）
5.2.2 保持测试电压在指定的时间：30+3/-0 s；
5.2.3 测试完毕后，将电压逐渐降低至0。
6.0 评估
检查测试样品并标记任何发生在绝缘物质和/或线隙间的明显现象（如：跳火、击穿等）。
方法（三）：
1.0 目的及范围
耐电压测试（也叫做高电压测试，电压击穿测试）要求在指定的时间对绝缘的两部分或绝缘部分与地之间施加电压用来证实因为转换、振荡或类似现象组成部分能够在额定电压下安全运行和承受过载电压。此方法适用对线路版绝缘层或同层绝缘点间的耐压检测。
2.0 参考文件
IPC-TM-650-2.5.7.1
3.0 测试样本
认证测试：5块IPC-B-25A板，用印有绿油的D梳状图形（1块没有覆盖绿油，其他4块覆盖绿油）
一致性测试：5块IPC-B-25A板，包含C图形（Y形状），25 mil的线宽/线隙或者生产板上的最小的线隙。（参见测试专用样本图）
4.0 仪器设备
电烙铁、松香（水性松香、中性或非活性、卤化物含量小于0.5%）、高电压测试仪（能够提供交流1500 V ，50~60 Hz并能够记录泄露比率）、焗炉（能够达到60 ℃）、干燥器
5.0 测试步骤
5.1 样品准备
5.1.1 用R或RMA松香将线焊接到D图形的手指处，用去离子水清洗30s，同时用软毛刷擦拭；
5.1.2 将样品浸入丙二醇中并搅动30 s，用软毛刷刷洗并用丙二醇喷洗；
5.1.3 把清洁的样品放在50 ℃的焗炉中保持3到5个小时；
5.1.4 从焗炉中取出样品放置在干燥器中冷却；
5.1.5 在样品上涂上涂层并根据供应商的建议进行固化。如果样品不立即使用，用Kapac胶袋进行密封；
5.2 测试
5.2.1 对于每个单独的样品，保护所有的正极（1、3和5）以及负极（2和4）；
5.2.2 将高电压测试仪连接到与样品相连的导线上；
5.2.3 将电压以100 V/s（交流）的速率从0升到1500 V；
5.2.4 提供1500 V，50~60 Hz约1分钟并记录泄露率；
5.2.5 1 分钟后，关掉电压，断开高电压测试仪和样品；
6.0 评估
若样品出现跳火或击穿等现象，则记录下来；记录下每块样品的电流泄露
7.0 相关记录
《高压测试记录》
8.0 相关文件
《高压测试仪操作指示》
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