代理商、贸易商、客户指定厂商过多，如果管理？

电子料，如果你买的都是知名品牌的标准通用型号而非定制型号，基本也不会出什么问题。
但如果你的代理商，贸易商都是小作坊，市场上鱼龙混杂，他们渠道千奇百怪的，弄一些山寨电子料糊弄你，那这个坑就太大了。当然，大部分小作坊会去大厂收一些过期报废料（大厂有规定，库存品超过一年直接报废，因为可焊性会下降，会有虚焊等风险），如果包装可以，温湿度存储可以，那么大概率也能用，你们产品定位如果也不太怕客户投诉（看你们定位山寨机还是品牌机，走高性价比还是高端路线等等），那你也可以用。
 
第一步，还是看价格。你们出的起价格，就应该尽量规范供应源，整合供应源，去找原厂正规授权的大的代理商。
第二步，缩小供应链复杂度，就是整合代理商和贸易商，用最少的资源管理几家供应商，相对来说简单很多，业务量大，这些供应商也能尽量保证服务和品质
第三步，如果实在在没办法，公司产品定位和价格限制，既不能找大牌子，也不能集中供应商（因为客户指定还有30%，你说了不算，或是你们公司采购都有不为人知的利益关系和长期回扣，这我也爱莫能助），那就尽量和供应商签协议，保真，保有效期，承诺质保期内的可焊性（1年内随时可以退换货），约定假货，过期货的处罚方法，同时抓好你们IQC检验，保留原厂品牌，每批来料放大镜仔细找不同，可焊性抽检和电性能抽检也是必要的。
第四步，慢慢引导研发，设计要通用化，系列化，标准化，不要弄很多料号和牌子，减少料号个数，也能减少你们资源耗费和管理复杂度，同时要采用知名品牌，如果成本允许，能上车规的上车规，AECQ认证的那种，毕竟可靠性会高不少。
 
对于贸易商，那就看老板，看资源，看管理水平，看服务水平，看诚信度。总之，要重选择，而轻管理，而不是请示选择，采购或研发随便选，品质不参与，最后品质背锅量产了天天去辅导8D玩，好的贸易商会主动把很多问题扼杀于摇篮，还会帮你们搞好品质。
 
总之，资源有限的话，抓大放小，不要眉毛胡子一把抓。找重点供应商，高风险物料，量大的容易出问题的料和供应商集中去管理。