程序该如何推行

本帖最后由 doyisdeng 于 2012-8-24 11:21 编辑

简单介绍下工厂的情况：
08年成立，工厂是我亲大哥的，生产射频同轴线缆组件。内销
经营至今，规模还是比较小：办公室就固定三名人员：老板大哥负责业务及一些重要事项，一名工程师负责一些新产品的研发出图，及制程的改善，新产品的打样。我负责所有BOM表，图纸发行，采购，出货，招聘，后勤......也就是说其它所以事情都我在做，老板娘也就是我嫂子，上班时间不固定，只负责和客户对账，开票，应收应付，其它的什么事也不管。没事看看电视或做点自己的私事.
车间：一名生产主管负责生产安排，机器调试维修及工装治具，一名品管：之前没有任何品管经验，从车间提上来的，
一名仓库：负责进料，发料及产线上的包装。直接生产人员10-15人.

现在的情况是：客户下单后，我手工开立订单（上面会有BOM表)仓库一份，车间一份。车间根据订单交期自己安排生产，仓库根据订单发料及包装标签的打印.这里面有一个重要问题：生产用料是仓库主动发，自己写领料单发到产线，叫产线的人员签字。根据程序规定这是不可取的.车间在各工序生产时，品保会首件检查及巡检，但生产线上的人员没有多少品质意识，总认为做了不良有品保修，造成不良率一直很高，
成品做到最后工序，由仓库包装好放在待检区，再由品保进行出货检验，合格就盖PASS章放在出货区。我出货时就自己到出货区搬货发快递。


有关采购：我制采购单，一式两份，一式采购，一式仓库。仓库根据采购单及送货单暂收货物，品保核对图纸进行检验判定，合格就返给仓库入库，仓库入库后交送货单给我，不合格就通知我或工程进行判定，轻微就自己特采允收（会通知厂商），严重就判退，由仓库开立退料单会签品保，我，退货给厂商.

有关生产：不管什么产品，我都会发行三份图纸，一份生产，一份我，一份品保。原材料发行两份，一份我，一份品保.因作业现场没有其它任何作业及检验指导书，所以产线上的人员只能靠口头教及实物说明，这也造成不良率高的重大原因之一.

有关仓库：因只有一名仓库，故所有的进出货都由一人负责，有的材料有账，有的没账.有账的我会根据库存量及需求量决定要不要买，没账的只能每次来单根据自己对库存的了解或请仓库把材料清下数决定采购与否，所以仓库的库存管理也很混乱。不知该如何改善？


ISO9001：2008认证也过了，其实可以说是花钱买的。这个月初有来年审，我认为最大的缺失就是生产现场。其它资料方面还好。但管理评审及内部审核一次都没做过，这些也只能靠我弄（之前也没有任何经验）大的方向有在遵守，但细节做的不好.二阶程序文件我们有，我在根据实际情况及适用性在修改，但毕竟没有实际经验，只能通过看书，请教朋友，所以也有一定的难度。我想，就算我做个一个新人把程序完善了，但可能还会有些漏洞或因规模限制程序没法实施。

现在我最想做的就是想办法把生产现场完善.应该可以先把作业及检验资料给建立起来。。。


深知管理对一个良性发展的企业很重要，但靠我一个人也很无耐，毕竟老板没有给我交待，让我放手去做。我有时提的意见或想法都不了了之，很郁闷。


各位老师及前辈，帮忙指点，以现在的情况，首先，其次，然后一步步该做什么?

您们的每一条建议对我来讲都很宝贵，不胜感激～