《IPQC制程巡查项目表》现场管理经验

01.确定工单号及档案，确定检验规范
　　　　
　　　　02.是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排
　　　　
　　　　03.上线物料是否符合工单BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认
　　　　
　　　　04.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/2H
　　　　
　　　　05.测量、记录烙铁/锡炉温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施
　　　　
　　　　06.确定有合格的首件、样板
　　　　
　　　　07.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与工单一致
　　　　
　　　　08.用首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致
　　　　
　　　　09.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
　　　　
　　　　10.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
　　　　
　　　　11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
　　　　
　　　　12.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录
　　　　
　　　　13.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
　　　　
　　　　14.不良比例超过品质目标要填写<<异常单>>并要追踪处理结果
　　　　
　　　　15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名
　　　　
　　　　16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，死机要及时反馈
　　　　
　　　　17.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈
　　　　
　　　　18.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录
　　　　
　　　　19.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质