讀《生產線再造革命》(ANPS)有感
讀《生產線再造革命》(ANPS)有感
Nobel Team
隨著技術革新在不斷的發展,高科技的時代已經到來,但是人在企業當中仍處於主導地位。傳統的生產觀念、生產意識已不再適應現代化的生產,想要在竟爭激列的市場中取得優勢,公司就必須建立 ANPS持續不斷改善的企業文化,每位員工則要具備 ANPS生產技術的思想、觀念及技法。
當讀了《生產線再造革命》後,我深有感觸,它介紹了 ANPS先進新生產技術四大改善技法中,第一個也是最重要的改善技法,“一貫化一個流流生產的流線生產方式”它不但能夠提升勞動生產力,減少不良率,還能降低制品庫存,縮短生產交期時間,節省生產空間,起到全方位的效果。同時它也是傳統生產方式改造為 ANPS先進生產技術的切入點,換句話說“ANPS”先進新生產技術的導入要先從流線化生產做起。
我們公司是以流水線生產方式為主的加工企業,雖然已脫離傳統的批量方式生產,但仍需要更新、需要完善、需要發展。結合公司的實際,以DSC 生產線為例,談談讀《生產線再造革命》後的一些心得。DSC 生產線包括前加工、主線、 FQC三個過程,FQC檢驗完入庫,再經 SQC檢驗,再流入包裝出貨。中間有個放置的過程,通常我們稱為完成庫存品。《生產線再造革命》書中提到生產合理化的途徑是降低庫存,所以說把完成庫存品降低到最低限度是生產線合理化的一個重要途徑。而工廠在檢驗 Redford、Newman產品時,調整為SQC在線檢驗,是一貫化一個流流生產的流線生產方式的重要體現,不斷可以降低庫存,使生產合理化,還能夠體現一個流流線生產方式中的“整流生產、源流清晰”的重要思想。從主線流至對應的 FQC再流入到相應的 SQC,.一對一的生產關系,前後來源去向均很明確、清晰,減少產品因放置在生產線時間過長或無法做到先進先出而造成不良品。同時,一旦有不良品發生,也能夠迅速確實地發掘出問題的真因,有助於減少浪費工程師無謂的研究猜測時間,以及誤判問題真因狀況發生。更重要的是使得生產線作業人員的自主檢查的作業,變得容易可行,能夠提早發現不良現象,減少不良來源誤判的發生,從而做出更好的品質保証。SQC線上檢驗,體現一個流流生產思想,同時使生產進一步合理化。
流線生產是從傳統批量式生產邁向現在化生產一個標志,大幅度的提高產能是流線生產一個最大亮點。而流線有它自身的特點,怎樣進一步提高產能,怎樣去發揮它的極限,永遠值得我們思考。結合本廠的實際,談談自己的一些看法。.流線生產方式實際上是頭和尾一個推一個拉的生產過程,頭上的人在推,尾部的人在拉,使整條產線以最快的速度運轉起來。所以說頭和尾的人員一定要是整條生產線動作最快的,隻有這樣中間的人員才能不斷的提高自己的速度,使整條線的產能達到最高。有時候工廠的生產和平常的生活用的是同一個道理,我們經常提到一個木桶原理,決定木桶盛水的多少,不是木桶最高的那一塊,而是最低那一塊。其實我們產線也一樣,因為產線每一個站別的生產速度或產能,一般而言,是不會完全一樣的。所以,整條生產線的產能,就受到最小產能的工程設備或是站別產能的限制,通常稱之為瓶頸工程的限制。換句話說,瓶頸工程的產能,就是整條生產線的產能。這就需要工程人員盡量平均每個站別的生產時間和難度系數,使產能達到最大。
一個流流線生產方式還有一個很重要的特點--------多能工、多工程操作。整條產線作業過程我們可以看到是一個團隊合作的過程。也許團隊的個別人表現的特別突出,但很難看到團隊明顯的進步。但團隊的個別沒有盡力,那麼團隊一定在退步。團隊強調的是一個整體。產線作業過程就是一個合作的過程,產量的提高需要團隊每一位人員共同努力。所以我們應該培養多能工,使產線每個員工都有自己的代理人,使產線不管在什麼時候都可以正常生產,使產量穩定。訓練多能工還有一個重要目的,能夠彈性變化作業人員的工作安排,以配合市場訂單的起伏。當市場需要量增加時,則增加作業人員,減少一個站的時間,難度。相反,若市場需要量減少時,則減少作業人員,增加每一位作業人員的勞動強度和時間。完全以市場需求為道向,追求作業人員的最少化。培養多能工在 SQC已做得很好,SQC的每一位員工所有的站別都很熟悉,在不趕產量時,經常交叉作業,以提高每一位員工多能工、多工程操作的能力。SQC經常調動站別,以適應變化性的產量。
總之,一個流的流線生產方式有許多優點,同時也是未來的終極生產方式,要想全面推廣一個流的流線生產方式,最重要的一點就是人的觀念更先改變。怎樣去改變傳統觀念更新傳統的意識值得我們進一步的思考?領導重視,加強培訓,建立全公司的共識,是員工接受生產意識的改革,拋棄傳統固定不變的生產觀念的一個重要途徑。
《生產線再造革命》以最樸實的語言講述了一了最普通但最實用的技法,它並不需要很高深的理論及技術能力,只需要公司的每一位員工拋棄傳統固定不變的生產觀念,接受新的生產意識,按部就班,循序漸進,朝理想姿態邁進,成功一定屬於我們。
Nobel Team
隨著技術革新在不斷的發展,高科技的時代已經到來,但是人在企業當中仍處於主導地位。傳統的生產觀念、生產意識已不再適應現代化的生產,想要在竟爭激列的市場中取得優勢,公司就必須建立 ANPS持續不斷改善的企業文化,每位員工則要具備 ANPS生產技術的思想、觀念及技法。
當讀了《生產線再造革命》後,我深有感觸,它介紹了 ANPS先進新生產技術四大改善技法中,第一個也是最重要的改善技法,“一貫化一個流流生產的流線生產方式”它不但能夠提升勞動生產力,減少不良率,還能降低制品庫存,縮短生產交期時間,節省生產空間,起到全方位的效果。同時它也是傳統生產方式改造為 ANPS先進生產技術的切入點,換句話說“ANPS”先進新生產技術的導入要先從流線化生產做起。
我們公司是以流水線生產方式為主的加工企業,雖然已脫離傳統的批量方式生產,但仍需要更新、需要完善、需要發展。結合公司的實際,以DSC 生產線為例,談談讀《生產線再造革命》後的一些心得。DSC 生產線包括前加工、主線、 FQC三個過程,FQC檢驗完入庫,再經 SQC檢驗,再流入包裝出貨。中間有個放置的過程,通常我們稱為完成庫存品。《生產線再造革命》書中提到生產合理化的途徑是降低庫存,所以說把完成庫存品降低到最低限度是生產線合理化的一個重要途徑。而工廠在檢驗 Redford、Newman產品時,調整為SQC在線檢驗,是一貫化一個流流生產的流線生產方式的重要體現,不斷可以降低庫存,使生產合理化,還能夠體現一個流流線生產方式中的“整流生產、源流清晰”的重要思想。從主線流至對應的 FQC再流入到相應的 SQC,.一對一的生產關系,前後來源去向均很明確、清晰,減少產品因放置在生產線時間過長或無法做到先進先出而造成不良品。同時,一旦有不良品發生,也能夠迅速確實地發掘出問題的真因,有助於減少浪費工程師無謂的研究猜測時間,以及誤判問題真因狀況發生。更重要的是使得生產線作業人員的自主檢查的作業,變得容易可行,能夠提早發現不良現象,減少不良來源誤判的發生,從而做出更好的品質保証。SQC線上檢驗,體現一個流流生產思想,同時使生產進一步合理化。
流線生產是從傳統批量式生產邁向現在化生產一個標志,大幅度的提高產能是流線生產一個最大亮點。而流線有它自身的特點,怎樣進一步提高產能,怎樣去發揮它的極限,永遠值得我們思考。結合本廠的實際,談談自己的一些看法。.流線生產方式實際上是頭和尾一個推一個拉的生產過程,頭上的人在推,尾部的人在拉,使整條產線以最快的速度運轉起來。所以說頭和尾的人員一定要是整條生產線動作最快的,隻有這樣中間的人員才能不斷的提高自己的速度,使整條線的產能達到最高。有時候工廠的生產和平常的生活用的是同一個道理,我們經常提到一個木桶原理,決定木桶盛水的多少,不是木桶最高的那一塊,而是最低那一塊。其實我們產線也一樣,因為產線每一個站別的生產速度或產能,一般而言,是不會完全一樣的。所以,整條生產線的產能,就受到最小產能的工程設備或是站別產能的限制,通常稱之為瓶頸工程的限制。換句話說,瓶頸工程的產能,就是整條生產線的產能。這就需要工程人員盡量平均每個站別的生產時間和難度系數,使產能達到最大。
一個流流線生產方式還有一個很重要的特點--------多能工、多工程操作。整條產線作業過程我們可以看到是一個團隊合作的過程。也許團隊的個別人表現的特別突出,但很難看到團隊明顯的進步。但團隊的個別沒有盡力,那麼團隊一定在退步。團隊強調的是一個整體。產線作業過程就是一個合作的過程,產量的提高需要團隊每一位人員共同努力。所以我們應該培養多能工,使產線每個員工都有自己的代理人,使產線不管在什麼時候都可以正常生產,使產量穩定。訓練多能工還有一個重要目的,能夠彈性變化作業人員的工作安排,以配合市場訂單的起伏。當市場需要量增加時,則增加作業人員,減少一個站的時間,難度。相反,若市場需要量減少時,則減少作業人員,增加每一位作業人員的勞動強度和時間。完全以市場需求為道向,追求作業人員的最少化。培養多能工在 SQC已做得很好,SQC的每一位員工所有的站別都很熟悉,在不趕產量時,經常交叉作業,以提高每一位員工多能工、多工程操作的能力。SQC經常調動站別,以適應變化性的產量。
總之,一個流的流線生產方式有許多優點,同時也是未來的終極生產方式,要想全面推廣一個流的流線生產方式,最重要的一點就是人的觀念更先改變。怎樣去改變傳統觀念更新傳統的意識值得我們進一步的思考?領導重視,加強培訓,建立全公司的共識,是員工接受生產意識的改革,拋棄傳統固定不變的生產觀念的一個重要途徑。
《生產線再造革命》以最樸實的語言講述了一了最普通但最實用的技法,它並不需要很高深的理論及技術能力,只需要公司的每一位員工拋棄傳統固定不變的生產觀念,接受新的生產意識,按部就班,循序漸進,朝理想姿態邁進,成功一定屬於我們。
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