纸质印刷品制盒过程控制及检测方法

CY/T 61-2009

目 次

前言
1 范围.............................................................................1
2 规范性引用文件...................................................................1
3 术语和定义.......................................................................1
4 工艺过程控制要求.................................................................1
5 质量要求.........................................................................2
6 检测方法.........................................................................3


纸质印刷品制盒过程控制及检测方法
1 范围
本标准规定了纸质印刷品制盒术语和定义、制盒工艺过程控制、质量要求、检测方法。
本标准适用于纸质印刷品制盒，瓦楞纸板的制盒加工亦可参照使用
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版圴不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标
准。
GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测度（GB/T 451.3-2002，idt ISO 534-1988）
GB/T 9056 金属直尺
GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力试验方法（GB/T 14216-2008 ，idt ISO 8296-2003）
GB/T21389 游标、带表和数显卡尺
CY/T 3 色评价照明和观察条件
CY/T 59 纸质印刷品模切过程控制及检测方法
HBC 18 环境产品技术要求 环境标志产品认证技术要求 黏合剂
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1 爆线 cracking; fracture
压、折痕处出现破损的现象
3.2 折叠纸盒开盒性能 openability for folding carton
纸盒在粘接、压平状态下，沿折叠线的垂直方向施加一定的推力，使纸盒张开成型的性能
4 工艺过程控制要求
4.1制盒要求
4.1.1 制盒盒片符合CY/T 59的要求。
4.1.2 粘接部位表面张力≥3.6*10-2N/M。
4.1.3 制盒盒片粘接部位涂层附着牢固。
4.2 黏合剂及涂布要求
4.2.1 黏合剂应与制盒材料及工艺匹配。
4.2.2 黏合剂应符合HBC18的要求
4.2.3 涂胶位置准确，压合后粘接牢固，粘接部位侧边和两端不溢胶。连续涂布黏合剂时，涂胶
长度方向上胶痕连续不间断、均匀；间隔涂布黏合剂时，涂胶区域内涂布均匀。
4.3成型要求
4.3.1 折叠偏差不大于纸板厚度的1.5倍
4.3.2 压合位置准确，压力与压合时间满足黏合剂固化要求。
4.4作业环境要求
温度：（23±7）℃；相对湿度：（60±15）%
5 质量要求
5.1 粘接强度
符合下列条件之一，即认为粘接强度合格。
a)粘接强度≥267N/M
b）黏合剂固化后揭开粘接部位，纸板纤维破损的面积不小于涂布黏合剂面积的50%，并且破损面
分布均匀。
5.2 折叠纸盒开盒性能
适用包装设备和被包装物的要求。
5.3 外观要求
表面平整，无褶皱、擦痕、污渍和爆线。
6 检测方法
6.1 表面张力
按照 GB/T 14216规定执行。
6.2 折叠偏差
按照GB/T 451.3规定执行。
6.3 粘接强度
6.3.1 仪器
拉力试验机，读数示值误差为±1%。指针式实际测试值应在表盘满刻度的15%-85%之间。
6.3.2 样品制备
试样宽度（10.0±0.5）mm，试样长度（100±1）mm；从粘接部位（或以相同制盒材料和黏合
剂粘接的适合测量要求的样品）裁取试样10条。
用符合GB/T 21389要求，分度值为0.02mm的卡尺和符合GB/T 9056要求，标尺标记为0.5mm
直尺进行测量
6.3.3 检测步骤
6.3.3.1 在温度（23±7）℃、相对湿度（60±15）%，固化时间（4±1）h条件下检测。
6.3.3.2 以粘接部位为中心，揭开呈1800，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线应与
上下夹具中心线相重合（见图1），并要求松紧适宜。夹具间距离为50mm，检测速度为
（300±20）mm/min,读取试样分离时的最大载荷。
下列情况视为合格：
a)由于粘接力大，试样被拉断；
b)试样被拉时，纸板纤维破损。



粘接部位
试样

夹具 试样轴线


夹具中心线

图1 试样轴线与夹具中心线位置
6.3.4 用下面公式计算：

1000F
P=————
L
式中 P---粘接强度，N/M
F——试样分离时所需的最大力，N;
L——试样宽度，mm。
检测结果以10个试样的算术平均值为粘接强度。
6.4 外观检测
外观测量条件符合CY/T 3的规定