供应商出现的很多问题,都是客户的工作没有做到位

本帖最后由 jacd 于 2012-9-28 12:21 编辑

多年以前在论坛上偶尔看到这句话，觉得感触很深，里面谈到了7条，我觉得都很经典，一直存在硬盘里，今天又看到，拿出来和大家分享。“在指出别人错误之前，首先必须检讨自己的责任”（引自《中国私企内幕》，有兴趣和时间可以看一下）。我很多时候在责骂我们的供应商的时候，经常发现供应商经常摆出一副无辜的神情，甚至有时候还反咬我一口，感觉不是很爽，但是有时候反思一下我们有些方面的确存在很多问题。大家互相咬来咬去就演变成了扯皮，改进就无从谈起，所造成的精力和财力损失对双方来讲更是无法弥补。新项目阶段，图纸之外隐含的质量标准是否准确及时充分提前地传达给了厂商，对我们维持供应商长久合作和后期质量的稳定至关重要。只有通过不断改进自身的问题，学会如何在样品承认阶段把丑话说在前头，才能让供应商后期无话可说，面对我们的指责和要求只能埋头改进，这是我一直希望能够达到的境界，呵呵。共勉。

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FW: 供应商新品开发有多少SQE参与新品开发工作

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4#
个人认为:供应商出现的很多问题,都是客户的工作没有做到位:
**本身对产品不是很了解;
质量标准没有准确传递;
测试方法没有进行沟通;
开发过程没有进行控制;
没有寻求供应商管理层的支持;
没有给予开发团队足够的支持;
反馈速度很慢.**
积极主动的参与,参照APQP执行,将提高供应商新品开发的成功率.

5#
从零件定厂开始就要参与，一般有以下事情要做：
1，将自己公司内部的设计人员，质量人员，制造人员，项目管理人员，供应商相应的项目管理人员，技术开发人员，质量人员等小组成员一起召开启动会，这样大家碰个面后以后做事至少知道找谁。
2，将项目的整体进度告诉供应商，特别是关键的节点要求供应商必须知道并保持。
3，在达到节点时要明确各方的责任和所做的事情，有时候是内部的设计未冻结或其它原因导致节点推迟的，需要SQE进行沟通协调，并更新节点，推动小组成员按目标进行。
4，相关的试验方法，试验标准等需要确定，如有些试验标准无法进行，需要转换标准等问题的需要及时进行沟通。并制定试验计划，确认试验完成的时间。
5，在新品开发时，还需要与供应商确认设计的可行性分析，有些时候设计很完美，但是在零件模具上却无法实现，如果等待模具已经开完，零件出来发现与设计差异很多就会有问题。对于这一点，一般实力比较强点的都会注意的。
6，在新品开发时，要确认供应商的样件的控制计划，样件的生产流程，样件PFMEA等是否符合要求。
7，新品开发，工装件出来后还要进行全尺寸测量。