SQE实战讲解-1 迷雾背后的真相 原创

本帖最后由 wdusst 于 2012-10-5 11:45 编辑

一切诸果 皆从因起，一切诸报 皆从业起 《华严经》

设：甲为一级供应商
乙为二级供应商，一级供应商的原材料供应商
A 为该产品代号
**为本人
求证：思路是王牌
解：

9月25号，产品A来料检验压变不合格，1万件退货。因生产需要，甲承诺26号再次校样。A项目初期，甲和我公司压变设备做过对标，甲的设备测量值比我司大0.04。但是这次甲的测量结果合格，而我们的测量结果比甲大出很多，甚至达到10倍（供应商报告中测量值0.03~0.07，而我司抽样一个产品竟达到了0.3）。这是一个明显的疑点，却没有引起足够的注意，这个失误直接将问题引入迷雾之中，并几乎使得此案成为悬案。正应了那句：天予不取，必受其咎。
9月26号，供应商年度审核，我去了另外一家供应商。供应商会傻到自己检测不合格还把货发过来嘛？当然不会。所以发生的事情是：甲检测A产品压变合格，到我们进料检验处抽样实验，又有1件不合格！昨天不重视此事，傻了吧，遭报应了吧！检验员以中大奖的概率再次从1万个零件中抽出了不合格品？这两次是巧合还是必然？
9月27号，我还在写出差报告，物流工程师小郁火急火燎的赶到老大办公室汇报问题。不出2分钟，老大喊我进去：**，：“知道A又退货了吗？”我立即一个激灵，心想，幸好有准备啊：“知道，又是压变不合格”，然后向老大说明了一下我了解的情况。很明显老大不喜欢听这些：“知不知道影响客户交付了？”我暗感不妙，当然不能说不知道，所以回答很干脆：“知道”。老大一脸严肃：“知道还在这儿坐着！小郁，你盯着SQE”。我知道，这事儿我是扛定了。脑袋高速转了几圈，捡要紧的问题点向老大解释了一下，以及两次双方实验结果都有巨大差异，始料不及，又说明昨天的年审早就有计划了，平息老大怒气。回到办公桌，立即发起会议邀请，半个小时候与PM、QE、实验室主管、PCL 一起开会讨论。会议主题2个，第一个主题是由PCL说明问题的紧急性，我们有多少时间处理问题；第二个主题围绕问题的间接原因（虽然不是根本原因，但我坚持认为这才是问题的核心），为什么双方测试差异会如此巨大，只有找到这个原因，才能保证下次的交付能够正常收货。当然，这个主题也是我和老大汇报时，就明确了必须要解决的事，也正是这个思路，把我引向正确的方向，拨开重重迷雾，走向金光闪闪的真相。
会议中，我们对比了双方实验数据，差异非常大。这时我提出2个假设，其一是我们的实验设备不稳定，如果这个假设成立，那么这3天的实验数据应该还出现其它异常。但是实验室数百份记录表明，只有A产品的数值对它将带来的严重后果毫不知情，幸灾乐祸的炫耀着自己的大，而其它产品数据依旧相当低调，平淡的应对着紧张的会议。所以这个假设不成立。第二个假设就是就是混料了，甲的原材料由乙供应，由于复杂的原因（这里就不介绍了），正在进行试验，将材料由20#钢更换成10#钢。但是10#在试验阶段，本身采购量就非常少，如果混在正常产品中，两次都被实验室抽到的概率非常小，真的可以找实验员代买彩票了。（注意这里可能有些人会问为什么不再次抽样试验，我在这里一并把这个疑问回答掉：再次抽样对于解决这个问题毫无意义。再次抽样就算合格，即使生产紧急，也不能接收；而再次试验不合格，也对退货判断没有影响，最多对判断压变不合格比例有些意义。压变试验属于破坏试验，不可能通过全检来验证产品）补充一点，会议中同时给供应商甲打了电话，对比了试验设备和试验方法，令人沮丧的是，试验设备和方法上都没有问题。问题陷入了死局，压变不合格的原因不知道，甲茫然无措，说不出个所以然，而解决问题的时间不到一天，如果明天不能恢复生产，销售部就必须厚起脸皮迎接客户的怒吼，甚至我们可以立即回家洗洗睡了等着后面因为客户停线索赔而失业。
万幸的是我们做出了一个正确的决定，当然是我主动提出的，提出这个决定是因为我坚持要找到试验数据差异的原因，如果这个时候我们纠结着去分析另外一个看着合理的根本原因——压变为什么不合格，那么我们将失去找到真相的机会，陷入重重迷雾（不要急着辩驳，看到后面就知道结果了）。我带着2个失效件，2个试验合格件，到供应商甲的材料供应商乙，去测试材料成分。同时与会者都倾向于原材料厂混料了。10#本就偏软，如果混到20#中进行正火处理，不就更软了嘛？这个猜测合情合理，甚至我就期望着出现这种结果，然后措施就简单啦，可疑原材料立即隔离，供应商乙立即生产20#材料供给甲，甲今晚加班加点做成产品明天一早供过来。理想是美好的，现实是残酷的，上天不希望这件事这么容易就解决。。。（靠，玩我啊。。。）
12点到虹桥火车站，一着急还买错票了，汗！等我到达常州的供应商乙处，已经下午3点了。与X总、甲的SQEY工简单开个会，布置好试验和要检查的工艺记录开始干活。量产开始期间乙一共给甲供应了三批原材料，这3批的工艺与OTS状态略有不同，记得前面提过原材料要变吧，是因为20#材料多次因扩孔试验开裂被甲退货，乙决定调整正火转速，使材料再软一点。乙一再保证，通知了甲，这样调整对产品影响不大，因为交付的第一批材料送到甲，压变试验是合格的，所以后续才维持了这个转速（老江湖，一下子就和甲变成穿在一根绳的蚂蚱了）。验证假设，进行C含量分析。取样、标记、称量标样、样品称重、碳硫分析仪校准、测量，一套跑下来，1个小时就如流水般逝去。测量结果，4个样品都是20#，失效件与合格件碳含量无明显差异！见了鬼了，没有混料。立即在乙会议室，与X总，甲的SQE Y工、技术经理Z工、质量经理M工一起开电话会议。我当即表态，X总，这不是坑人哪么，如果你混10#，这事儿多好解决，查找采购量、现存数量，与混料数量核对，隔离；再重新生产20#产品，一切就结啦。现在好，原因没找到，难道怀疑热处理过程不均匀？这还怎么查，措施怎么出啊？以上纯属骗人，我只能这么想，开会说话还是要冠冕堂皇些滴呀~ X总可谓老江湖，大家好好体味老板的话啊：这个问题还是有解决办法的，硬度与强度、压变是有一定线性关系的，让乙通过测量硬度来筛选出合格的零件交货，满足我们的生产需求。要说为啥人家能当老板，那是因为人家有大智慧啊，会议中一切让大家沮丧的问题都不谈，找不到原因，不怕，能解决问题不就行了吗？千万别找原因，万一查到我头上咋办？X总的中心思想就是：甲来干活。甲的态度更明了：该零件无法打布氏硬度。这种僵局中，把责任完全推给供应商，由供应商自行处理是完全解决不了问题的，我深知这点。
时间紧迫，事情毫无进展，考验智慧的时候到了！然而在这种绝境中，我没有经验来充当智慧的根基，我唯一拥有的，就是解决问题的决心。我们实验员能抽到异常零件，甲就不能嘛？这时候第一批1万件已经退回甲，我立即要求质量经理M 随即抽15件进行测量（标准要求3件，已经扩大了抽样）。我相信怎么都能抽到不良吧，至少能先证明实验上是否有差异，打开一个分析的突破口。然而最终，这个突破口还是没能打开，18点的时候，M回电话说实验合格！没天理啊，我还不信这个邪，怎么会出这样的事儿？
简单与X总和 Y工吃个晚饭，开车赶往苏州的供应商甲，我自己抽样！正是这一个决定，使得问题的分析峰回路转，走上正确的轨道！迷雾即将散去，真相的光芒即将射出迷雾，指引出正确的方向！到达苏州甲已经是晚上19点多，技术经理Z和质量经理M和试验员都在等我。我非常疑惑，为啥甲的试验就是合格的呢？我到隔离库，发现1万件产品共4箱，于是每箱5个，编号到实验室试验。第一件产品，试验结果0.3！我心情那个激动啊，大有阿基米德发现浮力定律的狂喊“尤里卡”兴奋劲儿。终于打开了突破口，试验设备是没有差异的!进而又发现前10个产品都是合格的，后10个产品都不合格！这一个发现连M和Z都惊的目瞪口呆，因为他们是非常相信自己的实验室的，而之前的结果全是合格！所以他们一致认为我们的试验设备或者方法有问题。这一发现，就像一道厚重的大门突然被推开。。。
紧接着，查甲的生产记录，第一批原材料500多公斤，生产零件7000件。第二批原材料1吨，生产零件13000件。也就是说第一批发货的零件混有两批原材料，而混料的，正好是两箱！另一个有趣的事件也随之被挖掘出来，我安排M经理随机抽15件，M经理忙，安排工程师去做，工程师忙，让检验员去抽样，检验员和仓库人员关系好，让仓库带过来，库管顺手在一个箱子里拿了15个。。。就这样，甲成功的创造了一种新的随机抽样模式——随机叫个人去抽。。。
真相大白了之后，后面的事情就简单了
1.增加一次实验，验证是否2箱合格，两箱不合格
2.对乙的第三批材料进行抽样检测（第二批材料的产品基本没戏了，而且退货件除了混料的部分，还在我司）
实验结果验证了前面的分析，甲混料了。第一批和第三批原材料ok，第二批不合格然后花了将近1个小时写会议纪要，当然是我坐着，供应商写。既要的第一条是给问题下定论：双方实验设备、实验方法无差异。乙调整工艺造成生产不稳定，甲混料，抽样不合理导致缺陷品流出。第二条说明能够紧急发货的数量和紧急的生产安排计划。第三条是措施，包括要求乙恢复正火工艺；甲临时每批都要抽样多少数量等。
晚上22点，收工。证毕。

事情很简单，不是么？然而这个问题不简单，每次我回味这个过程，都感觉无论哪个环节，一旦我放弃了，就会失去看到真相的机会。因为错误的结论会误导人，会形成迷雾把真相层层包裹住（就像M经理和Z经理，他们深信产品是合格的，又用一系列的抽样结果，误导了我们，然而他们也是受害者）。总会有一些质量问题，受到一系列巧合的错误信息的掩盖，成为难解之谜，解开之后回头来看，又会发现非常简单。探索的过程是非常有趣的，回味的过程同样有趣。衷心希望我的经历能在双节期间给大家带来启发，祝大家节日快乐！