品质，如何能保证？

我们公司原是港资，老板和品质经理还是很在意品质的，经常为了品质与生产相关领导争执。现在公司转制，由台湾人管理。大家知道，台湾人管理是什么样的。更何况生产、品质由一个台湾人负责。整天都是效率、效率，开会也离不开月销售多少，公司又亏损多少多少。每次出现品质问题或是客户投诉，就是一句话，品质是谁负责的，记大过一次，罚款多少？搞的品质人员都无心做事。制程中出现异常又停不了机，原因是效率还没有达标！台湾人下面还有一个小的负责人，可是没有用，台湾人说什么就是什么，他只有执行权没有申诉权。这样的管理，品质能保证吗？
公司现在以生产汽车部件为主。有时我们也有说“公司的TS16949是怎么通过的，不良率那么高”。3sq做不到，6sq更不要谈。有次客户投诉批量不良，做为FQA负责人，我来调查原因，1、前制程IPQC制程发现，私自UAI放行，没有上报，流到下工序，2、FQA拒收，并电邮告之相关责任人，3、工程、品质、市场、生产等相关人员开会讨论解决，为滿足出货，UAI放行，如客户发现再检讨。于是我提出，应先告之客户，能否特采使用本批，以避免客户投诉，对公司造成不好影响，，建议不被采纳。导致客户投诉，还要再追查原因。上级都抱着这样的态度，品质如何能保证？
新产品开发阶段，我们公司没有自主研发项目，主在上将客户的转为内部。开发模具，PP阶段，客户认可，量产。对于PP阶段，CPK、PPAP只测量一个产品，其它尺寸瞎编，交给客户的资料非常漂亮，CPK也在1.33到1.67。实际量产，就可想而知了。
5S方面，很多公司都在做5S、6S之类，我们公司最基本的5S都还没有做好，5S小组检查时，生产部门就会停产整理。没有检查，现场是一片混乱。产品摆放随意、废料遍地可见、叉车、工具箱横七竖八。现场管理人员是只管人，其它一概不知。这样的管理，品质如何能保证？
汽车部件的产品，靠100%全检才能出货，客户还会有投诉，原因是员工不可能做到100%全检，包装效率出不来。PMC崔货急。造成品质被动。培训失效，做好的资料，只有客户来稽核时才会拿出来。大家凭经验做事，生产大于品质。
试问，这样的管理团队、这样的管理模式，品质能做好吗？