关于pfmea的一点点见解，共享！

根据本人这几年做pfmea文件的一些经验，总体上来讲国内的一些企业对pfmea的理解及认识存在片面性，看不到pfmea的作用，以我们公司为例，有多种看法：
1、 认为pfmea是一种形式，中看不中用，起不到应有的作用，不能够对品质异常状况起到应有的预防作用，代表大多数人的观点
2、 pfmea没有得到大多数人员的支持，纯粹是为了应付客户审核等，领导层基本上认同这种状况
3、 pfmea没有按照固定的表格要求做，总是有许多不符合要求的地方，导致pfmea失效，同时还认为如果按照要求认真的做，应该能够解决生产异常问题，即时是一些重大品质问题（笑掉大牙），主要是一些自认为精通pfmea的人的观点
结合自己近两年负责pfme工作的经验，对完成许多产品过程pfmea、项目pfmea、单个系统pfmea的整个过程的一些感悟，以及应对客户审核、体系审核的点滴收获，总结出几点自己的认识，与大家共享：
1、 一个最重要的结论就是pfmea是非常重要的一个项目，在体系审核、客户审核中都是比较关注的项目，制造型的企业要认真做，重点做。目前国外企业如motolola、西门子、苹果等都对pfmea要求很高，而国内的企业有出口背景的对这些项目也是严格要求，审核时问的都很仔细，甚至帮忙计算rpn值，至于国内的体系审核，ISO9000等则是相对简单一点，容易对付，只要形式，没有明显错误就可以应付
2、 对于rpn值的三个项目的评分标准，一定要有统一的文件规定，以便于统一思路、统一标准，最好是制定严重度、发生度标准文件，以及失效模式的清单一览表等，通过多方论证小组的讨论形成文件性的，真正起到指导意义
3、 Pfmea一个重要的要求就是品质数据的齐全，品质报表、客户投诉等数据收集详细，如果有spc系统数据最好
4、pfmea根据自己公司的条件适当的做，但最高关键的还是领会其要义，pfmea只是一种方法，问题根本性的解决还需要工程师用心去钻研
总之，pfmea是一个很好的工具，在解决问题、做研究项目时可以使用pfmea的方法，同时在过程控制方面能够起到检讨过程控制能力的作用，以及不断推动过程的持续改善！