2005年工作思路（原创）

2005年，我的工作思路，欢迎大家指导：
2005工作思路

一、 工作内容：
1、 质量管理：建立检验程序和纪律要求，推行检验员考核机制，掌握公司产品质量状态，参与不合格品的评审和处置措施，从工序因素出发、从流程优化出发，改进质量管理水平，
2、 人力资源管理：建立岗位责任、任职要求、工资结构标准，实施培训以提高管理人员的管理水平，组织关键岗位人员培训，提高核心员工素质。根据公司人员提升计划，组织实施
3、 体系管理：按实际情况，策划编写公司一体化文件，保证体系的健康运行
二、 时间安排：
1、 7:30~8:30，了解产品质量状态，落实临时处理措施
2、 9:00~10:00，综合性思考，准备管理改进方案
3、 10:20~11:00，指导人力资源的日常管理工作
4、 13:00~14:00，现场巡查，以了解管理存在的实际问题
5、 14:20~16:20，管理体系的思考和方案、文件和标准的制订
6、 16:30~17:00，每日总结和工作计划
7、 以上时间是每日工作的一般安排，另计划每月应有不低于2~3个培训的安排。
三、 关于造就一支高素质员工队伍的几点思考：
1、 祈望达到的目标：有较强的组织纪律、有较高的企业认同，业务能力娴熟和全面，积极向上，吃苦耐劳，具有可塑性。
2、 必须的条件：稳定并具有吸引力的收入，并考虑福利措施、良好的定企业文化，包括管理氛围、较舒适的后勤保障、丰富的业余生活
3、 实施的计划步骤：
● 采取分步引进、培训、上岗、选择、留用和更换的方式，在一年内对注塑车间员工的素质进行全方位的提升。
● 引进：可通过正常的招聘渠道，也可联系外地劳动部门组织有序流动，最好是把这种思路以公告的方式向全体员工传达。首期可以招收20人左右，随公司的模具改进同步更进。
● 培训：观念培训期，10天。培训内容主要有，军训、企业管理培训、公司规章制度和发展前景的培训；技能培训，边上岗，边培训。培训的顺序是先包装，再注塑。
● 组织结构：由于本方案是一个系统的工程，加之又处于公司现有管理文化的内部，没有专人统一领导，很可能流于形式。因此需要一个坚强的组织结构予以保证。
● 工资与福利、后勤保障：这是一个关键因素
● 健康文化的引进和灌输：主要健康的管理文化、竞争和激励机制、价值观念
● 成长的环境：
4、影响因素：
● 组织机构的健全和管理人员的素质，没有统一的领导
● 在公司内部容易被落后的文化所迷惑
● 不能找到合适的人员
● 工资、福利缺乏吸引力
● 缺乏管理的方法
四、 管理人员的培训计划
公司的管理水平和管理要求很难得到提升和落实，很大一部分原因是没有明确的职责要求和不知道怎样去落实自己的职责，管理人员的专业管理知识相对缺乏，公司作业流程缺乏系统的合理安排，个别领导人员，管理方法简单或随意，让管理人员难以把握应该坚持什么，公司的标准化管理水平相对落后，缺乏明确的激励机制等等，所以，我认为提升管理人员的专业管理水平，也是一个重要的课题。
● 首先是企业的组织机构合理化，并明确相关职责和权限
● 培训与提高
● 建立监督考核机制
● 建议中高层管理人员定期外培
五、 关于质量管理的几点思考：
● 2004年根据公司质量管理的实际情况，我策划实施了加强检验工作纪律和程序要求的管理，对改进质量管理的水平起到了一定的作用。但是，由于公司现有的工艺生产技术能力和一贯的质量要求和标准的不一致（时常由于生产和交期的影响），很难达到一个较高 水平
● 公司产品包装检验，缺乏保证能力：不能保证至少每组的产成品，得到检验是下一个值得解决的问题
● 可能要推行交接班制度
● 要求检验组长，提供每日的产品质量状况报告（包括注塑产品种类、机台、模具编号、各品种产品质量状况，改进的建议等）。并每星期的包装成品的抽箱检验，以全面落实质量管理规定。每星期实施检验员的考核和评价。
● 检验员技能培训
● 应该就材料、设备、人员、工艺方法、检验方式和生产作业环境等方面，考虑改进公司的质量管理水平。
六、关于体系和文件：
●应该说ISO9001、14001，HACCP标准的要求和相关管理文件是具有先进性的，但是为什么往往会流于形式，根据我的经验有以下原因：体系的策划与企业的实际不很吻合，企业的资源和需求与管理标准建立的条件还有差距；没能够让全员理解，特别是管理人员的理解和参与；没有得到企业主的足够重视；人力资源不能满足标准的要求。其实我们总有一个误区：标准化和体系，就是要增加成本，就是要增加工作难度，这实质上一种误解。标准和体系的建立过程，应该是一个明确职责，优化过程，改进现有管理水平的过程，因此我建议还是应该根据企业的实际，对相关体系进行系统策划、系统培训，在分析平衡后，予以实施。