现场改善培训

现场改善培训

1. 为什么选择“现场改善”而不是“创新”
创新：借助最新科技，最新管理思想进行大步伐的革命性改变
它带来的是充满戏剧性，令人瞩目、感受实质的成果。
改善：在原有基础上去一步步地提高。
改善的优点：
1) 低风险；如有不妥，可随时恢复原状态。
2) 低成本：不需去买最新技术/ 管理思想。
3) 容易推广；只需动用常识方法。
4) 争议少：创新是一触即发，它的成果经常有争议。

2. 我们工作的两大主要方面
维持 /
改善 /


3. 如何去开展以上两大方面的工作
v 维持；采用SDCA手法



SDCA (S / 标准化，D / 执行，C / 审核，A /行动)
任何一个新的工作流程，在初期都是在不稳定状态，在任何改
善之前首先应将现有的流程稳定下来，只有在确立作业标准、包装标
准、拉线排布标准之后才能进行改善。
在每一个新的工作流程时，每当发生异常时，必须反问自己以
下问题：
* 是否因为没有标准而发生？
* 是否因为没有遵守标准而发生？
* 是否因为标准不适当而发生？
只有建立了标准，并确实遵守，才能将当前流程稳定下来，以上SDCA
循环就是让工作流程稳定下来，完善和确认标准的一个过程。

v 改善；采用PDCA手法


PDCA (P / 计划，D / 执行，C / 审核，A /行动标准化)
当过程稳定下来时，我就应该不断地挑战自己，以期望更上一台阶
则需要不断地设定新的更高目标，那么我们就确立下来新的目标(计划)
且定下来我们“计划”如何去实现它的步骤、方法，按计划(步骤与方
法)去执行它，“查核”是否按计划的进度在实行，是否达成预定的计划
，(处置)将我们发现的改善点归入我们正常的作业标准之中，如WI、PS
QIP或QP之中，以防原有问题再次发生，或设定新的改进目标，进行下
一轮的PDCA。

· 让我们重新回到之前“每当发一异常时我们必须反问自己以下问题......,”
我们应该如何开始呢？如何发现有异常呢？可以从以下方面着手
1) 我们有标准吗？(标准可参照现有的QP或WI、员工操作指引、不
良品处理、试装流程、员工上岗资格、QA培训流程,
交接班要求流程，OGP测试程序使用，作FA的要求 等.....
2) 我们的环境(5S)做得怎么样。
3) 过程中或终检时，会有哪些不良品产生？
以上都可以寻找到“异常”，则可以开始SDCA循环，每当发现以上项目
有异常，我们应第一时间到现场，而不是远离现场进行讨论，到现场应当场采
取暂时处置措施，然后问5个W(5个为什么)去找到真正的原因，接着应“现在就
做，而不是等待，一待问题(Check)确认之后，马上进行标准 化以防再次发生，
标准化的含义指”确定做事情的最佳方法”
总而言之，目前我们在多数产品仍处于适用SDCA的过程中，应把目前流
程当成不稳定的流程对待，之后才谈改善(PDCA)。
如何判定流程是否稳定呢？如果长期在各种产品质量高于100ppm，我们认
为其是不稳定的，可以推行以上方法， 戏剧性的改善而达到100ppm,然后进行下
一步流程PDCA，向零缺陷进军。