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第三节：品管基础知识及技能
一.基础知识
1.什么是品质？
`品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？
品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？
Ø 内部质量保证
Ø 向所有者保
Ø 向员工保证
Ø 向最高管理者保证
Ø 外部质量保证
Ø 向顾客保存证
Ø 向认证机构保证
Ø 向社会保证
4.品管工作从哪几方面入手?
(1) 来料管制
(2) 制程管制
(3) 出货管制
5.公司的抽样计划是什么?
公司的抽样计划是:GB2828-87
6.ECN的中文意思是什么?
工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。
7.MRB是什么意思
Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会.
8.BOM的中文意思是什么?
BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL
9.CPA中文意思是什么?
Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.
10.AQL的中文意思是什么?
AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL
11.TQM的中文意思是什么?
TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.
12.品质管理中的三色管理指什么？
三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收
兰色-----------代表合格，允收
黄色-----------代表特验或特采
13.为什么测试设备需要点检?
根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质
14.你认为办公设备有点检的必要吗?
办公设备不必要点检,加为它与生产无直接关系,对品质没直接影响.
15何谓”5W2H”？
What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？
Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？
Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？、
When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、
Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？
How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？
How Much：成本多少
16.何谓7S?它的作用是什么?
整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.
它的作用有:(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感
(3)减少浪费
★整理: 不再使用的----------清理掉
不常使用的-----------贮存.备用!
经常用到的----------保留于现场养
每天用到的----------随手中取处
★整顿： 场地进行规划;
物品摆放整齐;
容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
★清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）
彻底清理、润滑机器工具;
节能防污、（水、气、油、噪音等）;
修理破损物品;
★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人
定期或不寂静期检查
★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！
★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理
★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
二.品管工作的性质和技巧
² 预防错误发生；
² 持续改善，灵活运用各种品管手法；
² 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）
² 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；
² 凡事多问为什么？然后“PDPC”
² 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法
1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.
2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）
（2）多想、多说、多写、多做（实验）：
（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认
（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。
3：如何做好品管
（一） 树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.
1． 我所做的工作，自己满意吗？
2． 还能做得更好吗？
3． 还有更好的方法吗？
4． 我所做的工作，后续的人满意吗？
5． 为甚么不满意？
6． 有办法解决吗？
（二）。重视执行：品质管理包含4个步骤
1． 制定品质标准
2． 检验与标准一致（执行标准）
3． 采取矫正措施并追踪效果
4． 修订标准
（三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次
1． 品质开发
2． 品质维持
3． 品质突破
第四节:进料品制控制
一.IQC的相关知识
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)
1.IQC的职责?
★IQC职责
² :进料检验
² 不合格的处理
² 供应商辅导及其评定
² 跟进来料使用状况
★IQC注意事项有:
² 了解客户及下工序对产品的要求
² 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽
² 及时发现问题,知会下工序和供应商
² 分析供应品质状况.
2.IQC检验流程？
核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。
3.IQC的检验方式有?
² 全检:数量少,单价高
² 抽检:数量多,或经常性之物料
² 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？
共有三种：合格，特采，拒收。
6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
二.IQC 具体检验过程
1． 准备工作：
A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配
B.相关检验测试标准，工具，实配样品
2． 检验的内容：
A.确认产品规格，数量，包装方式
B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断
3． 外观：
¤检验条件：
A.距离：300±50MM
B.光线：60W日光灯下1M（供参考）
C.角度：90°或45°
4.结构，功能：
A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认
B.相关测试，C=0按相关标准进行判断
¤产品表面分级方法：
A． 级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。
B． 级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。
C． 级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。
注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低
¤对外观标准较模糊之判定方法：
找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：
○1若4人呀5人都看不见则判为OK；
○2若4人或5人都看见，则判为NG；
○3若2人或3人看见，则改善后可收。
5.可靠性：
² 振动实验
² 跌落实验
² 扫频振动、
² 自由跌落、碰撞实验
² 耐磨实验
² 附着力实验，
² 按相关标准进行判断。
6.寿命（有要求时）
使用时间或次数，按相关标准进行判断。
7.安全：（有要求时）
人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。
8.标识和记录：
对产品进行标识并对检验结果进行记录。
9.不合格品的处理方式：
批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
10.问题跟进：
跟进不合格的处理
11.抽样检验
抽样检验相关术语：
A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。
B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。
D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。
H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。
抽样检验的方式：
Ø 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。
Ø 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。
Ø 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。
Ø 希望节省检验费用。
Ø 检验的项目较多
¤ 抽检的条件：
A． 生产过程是稳定的
B． 不合格品的分布是均匀
¤不合格的分类：
A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定
B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
¤不合格品的分类：
A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品
B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。
¤抽样检验的方式：
A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。
B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。
¤AQL值的确定方法：
² 按客户要求的质量来确定
² 根据过程平均来确定
² 按不合格类别来确定
² 考虑检验项目数来确定
² 同供应方协商确定
² 其它方法确定
备注：抽样表见附页
一.基础知识
1.什么是品质？
`品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？
品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？
Ø 内部质量保证
Ø 向所有者保
Ø 向员工保证
Ø 向最高管理者保证
Ø 外部质量保证
Ø 向顾客保存证
Ø 向认证机构保证
Ø 向社会保证
4.品管工作从哪几方面入手?
(1) 来料管制
(2) 制程管制
(3) 出货管制
5.公司的抽样计划是什么?
公司的抽样计划是:GB2828-87
6.ECN的中文意思是什么?
工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。
7.MRB是什么意思
Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会.
8.BOM的中文意思是什么?
BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL
9.CPA中文意思是什么?
Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.
10.AQL的中文意思是什么?
AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL
11.TQM的中文意思是什么?
TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.
12.品质管理中的三色管理指什么？
三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收
兰色-----------代表合格，允收
黄色-----------代表特验或特采
13.为什么测试设备需要点检?
根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质
14.你认为办公设备有点检的必要吗?
办公设备不必要点检,加为它与生产无直接关系,对品质没直接影响.
15何谓”5W2H”？
What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？
Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？
Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？、
When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、
Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？
How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？
How Much：成本多少
16.何谓7S?它的作用是什么?
整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.
它的作用有:(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感
(3)减少浪费
★整理: 不再使用的----------清理掉
不常使用的-----------贮存.备用!
经常用到的----------保留于现场养
每天用到的----------随手中取处
★整顿： 场地进行规划;
物品摆放整齐;
容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
★清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）
彻底清理、润滑机器工具;
节能防污、（水、气、油、噪音等）;
修理破损物品;
★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人
定期或不寂静期检查
★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！
★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理
★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
二.品管工作的性质和技巧
² 预防错误发生；
² 持续改善，灵活运用各种品管手法；
² 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）
² 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；
² 凡事多问为什么？然后“PDPC”
² 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法
1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.
2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）
（2）多想、多说、多写、多做（实验）：
（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认
（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。
3：如何做好品管
（一） 树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.
1． 我所做的工作，自己满意吗？
2． 还能做得更好吗？
3． 还有更好的方法吗？
4． 我所做的工作，后续的人满意吗？
5． 为甚么不满意？
6． 有办法解决吗？
（二）。重视执行：品质管理包含4个步骤
1． 制定品质标准
2． 检验与标准一致（执行标准）
3． 采取矫正措施并追踪效果
4． 修订标准
（三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次
1． 品质开发
2． 品质维持
3． 品质突破
第四节:进料品制控制
一.IQC的相关知识
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)
1.IQC的职责?
★IQC职责
² :进料检验
² 不合格的处理
² 供应商辅导及其评定
² 跟进来料使用状况
★IQC注意事项有:
² 了解客户及下工序对产品的要求
² 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽
² 及时发现问题,知会下工序和供应商
² 分析供应品质状况.
2.IQC检验流程？
核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。
3.IQC的检验方式有?
² 全检:数量少,单价高
² 抽检:数量多,或经常性之物料
² 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？
共有三种：合格，特采，拒收。
6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
二.IQC 具体检验过程
1． 准备工作：
A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配
B.相关检验测试标准，工具，实配样品
2． 检验的内容：
A.确认产品规格，数量，包装方式
B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断
3． 外观：
¤检验条件：
A.距离：300±50MM
B.光线：60W日光灯下1M（供参考）
C.角度：90°或45°
4.结构，功能：
A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认
B.相关测试，C=0按相关标准进行判断
¤产品表面分级方法：
A． 级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。
B． 级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。
C． 级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。
注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低
¤对外观标准较模糊之判定方法：
找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：
○1若4人呀5人都看不见则判为OK；
○2若4人或5人都看见，则判为NG；
○3若2人或3人看见，则改善后可收。
5.可靠性：
² 振动实验
² 跌落实验
² 扫频振动、
² 自由跌落、碰撞实验
² 耐磨实验
² 附着力实验，
² 按相关标准进行判断。
6.寿命（有要求时）
使用时间或次数，按相关标准进行判断。
7.安全：（有要求时）
人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。
8.标识和记录：
对产品进行标识并对检验结果进行记录。
9.不合格品的处理方式：
批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
10.问题跟进：
跟进不合格的处理
11.抽样检验
抽样检验相关术语：
A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。
B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。
D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。
H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。
抽样检验的方式：
Ø 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。
Ø 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。
Ø 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。
Ø 希望节省检验费用。
Ø 检验的项目较多
¤ 抽检的条件：
A． 生产过程是稳定的
B． 不合格品的分布是均匀
¤不合格的分类：
A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定
B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
¤不合格品的分类：
A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品
B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。
¤抽样检验的方式：
A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。
B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。
¤AQL值的确定方法：
² 按客户要求的质量来确定
² 根据过程平均来确定
² 按不合格类别来确定
² 考虑检验项目数来确定
² 同供应方协商确定
² 其它方法确定
备注：抽样表见附页
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