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第五节:制程品质控制
制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)
1。品质管理制的核心是:制程管制。
2.IPQC的职责是?
★IPQC的职责是:
² 制程检验
² 不良来料的确认
² 让生产人员了解产品要求
² 及时反映不良并对其追踪
3.制程管制有何目的?其重点是什么?
★.制程检验的目的是:
² 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生
² 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生
² 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
★.控制的重点为:
² 做好首件确认
² 来料不良的信息
² 该产品过往有异常较高之记录
² 新投入量产之产品
² 新的操作员(6)作业条件变动
² 关键工序的控制
² 使用机器不稳定(含模具.夹具).
4.你认为首件检验有何重要意义？
首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
6.我们做首件检查的依据是什么？
首件检查的依据是：BOM单——ECN——样品——作业指导书。
7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？
在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识，隔离？
IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。
9.IPQC不合格如何处理?
★不合格处理为:
² 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理
² 情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况
² 对产出品可进行:重工.暂收.报废.
10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？
现埸管理的五大要素是：人（人员Man）
机:（机器设备，仪器Machine）
物:（Material）
法:（作业方法Mathed）
管理:(现场管理Manage)
环:（作业环境Envionment）
11.IPQC如何把握“三现”？
² 现物：不良品的实物
² 现状：不良品的形状
² 现场：发生不良的地方
13.游标卡尺有哪些测量功能?
游标卡尺可用来测量较小元件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度.
第六节:成品品质控制及出货品质控制
成品品质控制属于定点管制FQC(即Final Quality Control的缩写)
1。成品检验的基本流程？
接到制造部入库单 → 对出生产通知单 → 再看是否有ECN联络单，等相关资料 → 执行外观，电气检验 → 判定是否合格，填写QA检验报告书 → 合格签入库单，否则开重工单。
出货品质管制OQC(即Outgoing Quality Control的缩写)
附:
抽样表：样本大小代码
批 量 特殊检验水准 一般检验水准
S―1 S―2 S―3 S―4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
2 至 89 至 1516 至 2526 至 5051 至 9091 至 150151 至 280281 至 500501 至 12001201 至 32003201 至 1000010001 至 3500035001 至 150000150001 至 500000500001以上 AAAABBBBCCCCDDD AAABBBCCCDDDEEE AABBCCDDEEFFGGH AABCCDEEFGGHJJK AABCCDEFGHJKLMN ABCDEFGHJKLMNPQ BCDEFGHJKLMNPQR
附件抽样表：正常单次检验III级水平表
样本大小代字 样本数 允 收 品 质 水 准 (AQL)
0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
B 3
C 5
D 8 0 1
E 13 0 1 ↑
F 20 0 1 ↑ ↓
G 32 0 1 ↑ ↓ 1 2
H 50 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3
J 80 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4
K 125 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6
L 200 ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
M 315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
N 500 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
P 800 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Q 1250 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
R 2000 7 8 10 11 14 15 21 22
备注 (1) Ac 允收数
(2) Re 拒收数
(3)↓采用箭头下第一个抽样计划，如样本大小超过或等于批量时则用100%之检验。
(4)↑采用箭头上第一个抽样计划。
附:抽样调整表
一批不合格 连续10批合格
1 LOT REJ. CONTINUANT 10 LOT ACC.
5批 二批不合格 连续5批合格
2 LOT REJ. CONTINUANT 5 LOT ACC.
连续5批不合格
CONTINUANT 5 LOT REJ.
制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)
1。品质管理制的核心是:制程管制。
2.IPQC的职责是?
★IPQC的职责是:
² 制程检验
² 不良来料的确认
² 让生产人员了解产品要求
² 及时反映不良并对其追踪
3.制程管制有何目的?其重点是什么?
★.制程检验的目的是:
² 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生
² 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生
² 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
★.控制的重点为:
² 做好首件确认
² 来料不良的信息
² 该产品过往有异常较高之记录
² 新投入量产之产品
² 新的操作员(6)作业条件变动
² 关键工序的控制
² 使用机器不稳定(含模具.夹具).
4.你认为首件检验有何重要意义？
首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
6.我们做首件检查的依据是什么？
首件检查的依据是：BOM单——ECN——样品——作业指导书。
7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？
在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识，隔离？
IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。
9.IPQC不合格如何处理?
★不合格处理为:
² 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理
² 情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况
² 对产出品可进行:重工.暂收.报废.
10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？
现埸管理的五大要素是：人（人员Man）
机:（机器设备，仪器Machine）
物:（Material）
法:（作业方法Mathed）
管理:(现场管理Manage)
环:（作业环境Envionment）
11.IPQC如何把握“三现”？
² 现物：不良品的实物
² 现状：不良品的形状
² 现场：发生不良的地方
- LCR表是用来测量什么电子元件的仪器
13.游标卡尺有哪些测量功能?
游标卡尺可用来测量较小元件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度.
第六节:成品品质控制及出货品质控制
成品品质控制属于定点管制FQC(即Final Quality Control的缩写)
1。成品检验的基本流程？
接到制造部入库单 → 对出生产通知单 → 再看是否有ECN联络单，等相关资料 → 执行外观，电气检验 → 判定是否合格，填写QA检验报告书 → 合格签入库单，否则开重工单。
出货品质管制OQC(即Outgoing Quality Control的缩写)
附:
抽样表：样本大小代码
批 量 特殊检验水准 一般检验水准
S―1 S―2 S―3 S―4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
2 至 89 至 1516 至 2526 至 5051 至 9091 至 150151 至 280281 至 500501 至 12001201 至 32003201 至 1000010001 至 3500035001 至 150000150001 至 500000500001以上 AAAABBBBCCCCDDD AAABBBCCCDDDEEE AABBCCDDEEFFGGH AABCCDEEFGGHJJK AABCCDEFGHJKLMN ABCDEFGHJKLMNPQ BCDEFGHJKLMNPQR
附件抽样表：正常单次检验III级水平表
样本大小代字 样本数 允 收 品 质 水 准 (AQL)
0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
B 3
C 5
D 8 0 1
E 13 0 1 ↑
F 20 0 1 ↑ ↓
G 32 0 1 ↑ ↓ 1 2
H 50 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3
J 80 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4
K 125 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6
L 200 ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
M 315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
N 500 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
P 800 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Q 1250 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
R 2000 7 8 10 11 14 15 21 22
备注 (1) Ac 允收数
(2) Re 拒收数
(3)↓采用箭头下第一个抽样计划，如样本大小超过或等于批量时则用100%之检验。
(4)↑采用箭头上第一个抽样计划。
附:抽样调整表
一批不合格 连续10批合格
1 LOT REJ. CONTINUANT 10 LOT ACC.
5批 二批不合格 连续5批合格
2 LOT REJ. CONTINUANT 5 LOT ACC.
连续5批不合格
CONTINUANT 5 LOT REJ.
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