冲压工艺

⑹ 冲模的架模、调模
架模的步骤：
架模前：① 选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。
② 冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。
③ 模具要放置于冲床台面的正中间。
④ 冲床行程选择寸动。
架模中：① 压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。
② 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。
③ 无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。
④ 使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
⑤ 可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。
⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。
架模后：① 检查上下模有无锁紧。
② 检查上下模是否有异常现象。
③ 工具到位，清理现场。
⑺ 架模注意事项：
① 首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；
② 叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；
③ 架模时上下模板要清理干净，不可有异物；
④ 有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；
⑤ 当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；
⑥ 架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；
⑦ 如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；
⑧ 对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；
⑨ 架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。
⑻ 模具调试的注意事项
① 试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；
② 试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；
③ 试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；
④ 针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；
⑤ 针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。
⑥ 试模时产品正反方向不可放反，当一个产品正反都可以放入模具定位内，或你不知如何下手时，特别注意前一个工程和后面几个工程连贯观察研究，如还无法请找上级处理，千万不能轻易乱动；
⑦ 对于“V”型之模具，试模是特别小心注意，用滑块闭合将模具高度上升一个料厚；
⑧ 对于铆合调模时，模具同样不能下得太深，一律用滑块方法进行调模。
⑼ 冲压作业中异常处理指南：
① 毛边： 原因：a.模具刃口，冲头损耗；b. 模具间隙过大；c. 模具跑单边；
改善措施：研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。
② 压伤： 原因：模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤；
改善措施：a. 安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料；
b.调废料之模具做修改。
③ 刮伤： 原因：作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤；
改善措施：a. 模具定位做修改或降低；
b. 教育作业人员作轻拿轻放；
④ 变形： 原因：a. 作业动作不规范，碰撞到其它物体；
b. 模具脱料不顺；
改善措施：a. 教育作业员严格按照SOP进行作业；
b．脱料不良之模具作修改。
⑤ 铆合不良： 原因：铆合与被铆合做不对位，造成铆合不良；
改善措施：在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产；
⑥ 角度不良： 原因：a.模具本身存在问题；b. 素材材质过硬；c. 冲床速度过快；
改善措施：a. 修改摸具；b. 更换材质硬度在规定范围内素材；c. 调整恰当的冲床速度。
⑦ 尺寸偏差： 原因：摸具定位有间隙；
改善措施：调整摸具定位。
⑧ 凸台拉破： 原因：a. 模具存在问题； b. 材质过硬； c.冲床速度过大；d. 未加拉伸油；
改善措施：a. 修改模具；b. 更换材质；c. 调整冲床速度；d.按时加拉伸油。
⑨ 折弯断裂： 原因：a. 模具间隙过小“R”角太利；
b. 材质硬度过高；
c. 没有定时加润滑油；
改善措施：a. 调整模具间隙，修整折块“R”角；
b. 更换材质；
c. 定时加润滑油。
⑩ 弹跳： 原因：a. 素材材质过硬； b. 没加回压工程；c. 模具深度不够；
改善措施：a. 现换材质，重新调整模具闭合高度； b. 增加回压工程。
⑾ 漏冲孔： 原因：a. 冲头断未发现； b. 修模后漏装冲头； c. 冲头下陷；
改善措施：a. 作业员严格按照SOP作业，并确实与样品对比；
b. 修模后首件确实与样品对比；
c. 改善上模垫板的硬度，限制冲头下沉；
⑿ 模痕： 原因：a. 模具间隙过小； b. 成型块“R”角小或不光滑；c. 成型入块有废料。
改善措施：a. 调整上下模配合间隙；
b. 修整成型块“R”角或将成型块电镀、抛光；
c. 清除入块间的废屑；
d. 将母模改为滚轴成型。
⒍ 冲床操作：机器的正常运转是提高生产效率的一个重要因素，因此对冲床要熟练掌握了解，按其特殊的操作规范及技术参数去使用此机器，具体如下：
㈠ 操作规范：
⑴ 打开电源开关，就是将无熔丝开关打至ON位置，此时电源接通；
⑵ 启动马达，此时必须将行程开关打于OFF之位置，否则主马达无法启动；
⑶ 根据生产的需要，调整主马达速度于适当位置（无调整器的除外）
⑷ 按要求选择操作模式（寸动、安全一行程或连动）；
⑸ 停机，生产于最后时，将滑块停于上死点，再按主马达停止按钮，关闭电源即可。
㈡ 技术参数调整：
⑴ 平衡器压力：平衡器压力的大小是根据上模的重量而定，它与上模的重量成正比，上模越重，其平衡器压力越大，反之，则平衡器压力越小，但平衡器压力最大不得超过5kg/cm2；
⑵ 离合刹车器压力：其值不能低于5kg/cm2，否则损坏机器；
⑶ 吹风角度的设定：厂商规定一般是200-300，但也可以根据需要做适当的改变；
⑷ 送料角度的设定：这一参数是没有确定的数值的，在设定其值时，要根据材料的不同送料的时间而具体问题具体对待，一般的是cm3在180-300，cm6在280-0；
⑸ 除以上几点参数外的其它参数，不可随意改变出厂时厂商已根据机器的需要已全部设定完好，如任意改变其值，将会引起机器的错误动作，导致故障的发生。
㈢ 简单的异常处理
⑴ 空气压力异常时，看空气源是否足够，若不够则联系相关人员输送足够的气源，球阀开关是否打开，若处于OFF状态，那就打开球阀则可；
⑵ 紧急停止时，若急停按钮按下，则回复急停按钮则可；若滑块调整处于ON状态，也会出现此故障，因而将滑块调整开关处于OFF状态则可；
⑶ 超负荷故障发生时，若滑块停于上死点，则按压其复归按钮；若滑块不停于上死点，则以寸动模式打滑块于上死点则可；
⑷ 滑块调整异常时，若在上限或下限位置，那就向相反方向调整则可；若是过载，那就压按其过载保护开关则可；若是线路故障，那就要查明原因，再以相应的方法排除其故障则可。
⑸ 主马达启动时异常，若是电流过载，那就压按其过载保护开关则可；若是行程开关未处于切点，那就转其开关于切点即可。
㈣ 操作中的注意事项：
⑴ 生产时，如果选择安全一行程模式，不可以连按几次才把一个产品打出来，否则损坏机器零件（试模除外）；
⑵ 双手操作必须两手同时按下操作按钮，并且用力要大小相等，否则机器打不动；
⑶ 放开双手时，两手必须同时松开，不可以一手放开一手按住不放，否则出现异常；
⑷ 在生产中，决不可以随意改变滑块的闭合高度；
⑸ 试模时，必须将滑块调到最恰当的高度。如果调得太低，将会导致：把模具压破或者屡次引起超负荷故障的发生；
⑹ 机器在运转时，千万不可进行数字复归，否则损坏计数器；
⑺ 不是生产需要，不要随意开动机器，否则导致机器零件不必要的磨损及各油类的浪费；
⑻ 非专业人员不可任意开动电器箱，因为箱内电路复杂，比较容易出现事故；
⑼ 保护机器，不可乱踢、乱敲；插外接电源插座时，要小心，不可用力太猛，否则损坏插座，导致危险。