（讲座专题） 精益技术系列课程（1）概论

单元生产：

传统的生产线设置方法有两种，一种是批量加工、批量转移的生产方法；另一种是流水线生产方法。现在，这两种方法正在被“单元生产”所取代。单元生产是对流水线方法的继承和发展，它吸取了流水线的一切优点，同时，抛弃了传送带对流水线的束缚。因此被誉为“看不见的传送带”。

定义：单元生产是当代最新、最有效的生产线设置方式之一。指设备按照生产流程布局成一个完整的作业单元；单元内的在制品数量只有一个；作业员掌握多种作业技能，在单元内可以操作多台设备，是单元的主人。

名称由来：因为每个这样的生产线包含了制造产品所需的一切工序，就像一个小小的独立工厂；而且整个工厂就是由许多这样的小独立生产线组成的，因此，这种独立生产线被称作Work Cell（工作单元、工作细胞）。这种生产方式，也就叫单元生产了。


作用：单元生产通过压缩在制品的方法，达到缩短交货期、降低生产成本、降低切换损失的作用；又由于对作业员进行多技能培训，于是改变了“一辈子在打螺丝当中结束”的枯燥生活，因此被员工广泛接受。



拉动生产：

传统的生产计划与进度控制方法，是根据预测做出生产计划，然后大家埋头生产，不管预测中的顾客订单是不是真的发生了。现在，这种方法正被“拉动生产”所取代。

定义：拉动生产是一种按照客户/后工序的真实需求组织生产的现场进度控制方法。与传统的中央集中式进度控制方法不同，该方法对工作单元的负责人进行了适当授权，因此是一种“中央集中与地方分散”并行的控制方法。

名称由来：因为在组织生产时，对于“生产什么、生产多少、何时生产”这样的关键信息，完全取决于客户/后工序，因此，整个生产进度是由客户/后工序拉动的。因此被称为拉动生产。

作用：有效防止生产客户/后工序不需要的产品；通过适当授权，加快了对进度异常状态的处理能力；理顺了供给与需求、前后工序之间的关系；提高了现场控制能力。



同期化/同步化生产排程法：

同期化生产排程法，是针对生产能力有限、小批量、多品种的环境开发出来的生产计划方法。

定义：同期化，是指各生产工序按照相同的生产节奏进行生产，生产的节奏与消耗的节奏同步。同期化生产排程法，则是以同期化为目标的生产计划方法。

名称由来：同步的意思，是指消耗多少，生产多少。

作用：最大程度的满足客户/后工序需求；在制品最少。


总结：

单元生产是精益生产的现场流程改造模块，是对精益思想的最直接体现。结合精益生产的拉动生产方法、同期化生产排程法，单元生产这一未来的主流发挥着越来越大的作用，一场以“快速化”与"人性化"为主旨的生产线革命正出现在人们面前。


咳、咳、、、今天累了，先讲到这里吧。