质量成本损失如何计算

质量成本”是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到
满意而产生的一切损失的总和。可分为“直接成本”和“间接成本”。

“直接成本”由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本构成。都是与产品有质量缺陷发生的费用有关。

“间接成本”它涉及到制造与销售过程之外的组织的活动，以及组织外部的有关活动。包括无形质量成本、顾客质量成本、供应商质量成本和设备质量成本。

“设备质量成本”是指用于产品或服务的检测和控制设备方面的投资及有关的安装和场地占地费用等。

个人以为：因生产设备故障所造成的停工损失不能算入质量成本损失。

在现实环境中，一般人们认为在质量和成本之间存在一个均衡点。只要找到这个点，就可以在确保质量水平的情况下成本最低。但是，这里所考虑计算的成本仅限于可定量的直接质量成本，但较难定量的间接质量成本，尤其是无形质量成本未考虑。因此有所局限。

实际上，改进质量的方法多种多样，不仅仅是鉴定成本和预防成本的投入。有时通过改进流程。如：水平对比法（Benchmarking)和业务流程再造（BPR)。
1质量成本的涵义

企业为确保满意的质量所发生的费用以及当质量发生不满意时所遭受的损失之和称之为质量成本。

这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。

2质量成本的组成

实际成本=无缺陷产品成本+质量成本…………（1.2—1）

质量成本=实际成本-无缺陷产品成本…………（1.2—2）

由于保证产品质量进行的管理活动所支出的费用包括鉴定成本和预防成本两大类；而质量损失所支出的费用包括内部质量损失成本和外部质量损失成本两大类，因此质量成本可表达为：

质量成本=（鉴定成本+预防成本）+（内部损失成本+外部损失成本）…………（1.2—3）

公式（1.2—3）中前一项为确保和提高产品的质量所支出的费用，后一项为质量损失费用。企业生产的产品为取得顾客的满意，前一项成本该投入，而第二项成本就要设法使其减少，这也是质量成本管理中主要控制的项目。

内部损失成本包括停工损失费 ，停工损失费的定义如下：
由于产品质量问题而引起的设备停工所造成的损失费用。（不应包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工）

可以看出，因生产设备故障所造成的停工损失不计入停工损失费，也就不能算入质量成本损失。