原創： 品質部各部門的工作職責/流程描述

在論壇上看到很多關於品質部門的職責的討論，有的側重於IQC，有的側重於IPQC，有的側重於QE，各不相同。我想，要是有一份詳細的品質部門的職責描述，它包含了對IQC，IPQC，QE，OQA(或OQC或FQC)，SQE等工作的具體內容和工作流程的說明，那麼對一些剛接觸品質工作的朋友或許會有很大的幫助，可減少不必要的尋找這方面的資料的時間。在此動機下，我參考了本公司的品質部的職責和工作流程，作出了下面的一些總結。希望對大家有幫助，同時希望它也得到完善，因為有幾部分我沒涉及到，比如可靠性部分。

注：1。 由於在公司使用的是英文輸入，只好回到家裡重新翻譯為中文，我英文有限，有些地方翻譯得不夠准確，請你們自己理解，改正。
2。 由於各家公司的情況不一樣，或許職責也會有所不同，主要還是以你公司的為主。
3。在職責描述中，你也可當作工作流程參考(不一定准確)
QUALITY FUNCTION DSCRIPTION
(品質部各部門的工作職責/流程描述)

1. How to understand "QM" What's the content (怎麼理解品質管理，它的內容有哪些？)

To organize the necessary function and activities to reach the defined
quality requirements. Including:
組織必要的資源進行改善和預防活動以達到公司或組織設定的品質目標或要求。包括：
1.1 Set up quality system
建立組織的品質體系
1.2 Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure
設立組織的品質方針，編制品質手冊，品質運行程序
1.3 Graded quality document
規范化組織的品質文件
1.4 Quality document control
作好組織的品質文件控制
1.5 Quality records
作好組織的品質記錄
1.6 Quality plan
擬定組織或公司的品質計劃
1.7 Internal quality audit
進行內部品質申核
1.8 Corrective & preventive action
執行品質改善和預防活動
1.9 Quality performance review
進行品質績效評估
1.10 Quality concept/quality system training
品質觀念和品質系統的培訓

1. How to understand the "QC" What's the content (怎麼理解品質控制，其內容是什麼？)

2.1 PMP availability
確保PMP被執行
2.2 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma)
確保工藝流程(PFMEA)被正確執行
2.3 Process and material qualification
每道工藝和物料的認可
2.4 Process equipment and software quality and control
工藝設備和測試軟件的監控
2.5 Tool control
使用的工夾量具的認可和控制
2.6 Work instruction review, critical process control
使用的操作指示卡的評估以及關鍵工序的控制
2.7 In-process control(quality patrol and check-list)
制程的控制，包括巡拉和檢查清單等
2.8 Statistical methods and techniques
統計技術的應用
2.9 Process capability
制程能力的監控
2.10 Rework policy
返工或返修程序的跟進
2.11 Failure analysis
壞品的分析和跟進

2.12 Push 6S activities
推動6S的執行

1. How to understand the "QA" What's the content (怎麼理解品質保證？其內容是什麼？)

3.1 Inspection/Test specification set up
檢查或測試規范設立的認可
3.2 Workmanship/criteria set up
工藝和品質標准的界定
3.3 Inspection/Test flow
檢查或測試的跟進
3.4 Out-going testing/inspection list
出貨檢查的檢查要點的設立
3.5 Release for shipment
交貨許可
3.6 Inspection/Test equipment, test program control
檢查/測試設備和軟件的控制
3.7 Inspection and testing Record
檢查/測試記錄的整理
3.8 Control for NC products
不合格品的控制
3.9 Product identification
產品的可追溯性控制
3.10 Product traceability
產品可靠性測試
3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery
包裝，搬運，貯存和交付過程中的品質控制
3.12 Sampling standard
抽樣標准的制定

1. Job for QE(品質工程的工作內容)

4.1 Production equipment qualification
生產設備的認可
4.2 Test/tool qualification
測試設備/量具的認可
4.3 New process/new equipment development
新工藝/設備的研究
4.4 Online trouble-shooting
生產線品質問題的解決
4.5 PPM improvement
組織資源進行品質問題的改善活動
4.6 Failure analysis
進行壞品分析
4.7 Reliability test
可靠性測試方法的研究
4.8 DOE
執行試驗設計
4.9 SPC
領導SPC活動
4.10 CS---Customer service
處理客戶投訴

1. In quality control activities, what plan will be prepared (在品質改善活動中， 將要准備什麼計劃？)

5.1 QP(Quality plan)
品質計劃
5.2 PMP(Process management plan)
工序管理計劃
5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target)
持續改善計劃， 包含需設立的PPM目標
5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan
外發協力廠/供應商的品質改善計劃
5.5 Quality cost reduction plan
品質成本減少計劃
5.6 Quality training plan
品質培訓計劃
5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001
品質體系的改善計劃

1. How to understand "Management"(怎麼理解管理)

(organize a team, take effective activities such as planning, organizing,
training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target)
組織資源，采取有效的活動，如策劃，組織，訓練，控制，調整和評估，以達到設定的目標。
6.1 To set the target
設定目標
6.2 To analyze current situation
分析現狀
6.3 prepare executive program
擬定相應的執行程序
6.4 Organize the team and prepare resource
組織資源
6.5 Training
培訓相關的人員
6.6 Operating based on program
根據制定的行動計劃去加以執行
6.7 Monitoring and control(Key performance indicator)
監控關鍵的績效表現
6.8 Assessment and adjustment
評估改善效果，調整相應的措施
6.9 Continuous improvement
實施連續的改善

1. How to control the quality for a new product(怎麼控制新產品的品質)

7.1 QFD(Quality function development)
執行質量功能展開
7.2 DMT(Design maturity test)
實施設計成熟度測試
7.3 FMEA
准備失效模式及影響分析報告
7.4 ETR(Engineering trial run)
進行工程試產
7.5 Preparation for mass production)
大批量生產的准備
7.6 WI/PFC review
生產操作指示和工藝流程圖的准備和批准
7.7 PMP
准備工序管理計劃
7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration)
測試儀器的認可(通過MSA，相關和調校進行)
7.9 Material qualification
使用的材料的批准認可
7.10 Process sample approval(PSA)
工序使用的樣品的批准
7.11 Mass production monitoring(SPC)
使用SPC工具對大批量生產進行監控
7.12 Continuous improvement
進行連續的改善

1. How to control incoming quality(怎麼進行來料品質控制)

8.1 Incoming piece part inspection/test specification
准備或取得來料的規范或測試方法
8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or
minor requirement)
從功能/尺寸等方面對產品缺陷進行分級
8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)
確定來料抽樣計劃
8.3 Tester/checking equipment maintain and calibration
IQC所使用的測試儀器的維護和調校
8.4 Incoming quality control procedure
准備來料品質控制程序
8.5 Inspection/Test instruction preparation and review
來料檢查或測試指示卡的制作和批准
8.7 Material checking and judgement(OK or NG)
來料的檢查和作出收貨與否的決定
8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI)
跟進MRB程序以確定問題批來料是返工/翻工，報廢，篩選，退回供應商還是讓步使用
8.9 SCAR and supplier feedback
發出SCAR給供應商尋求品質問題的解決，並跟進供應商的回復
8.10 Incoming quality record
作好來料檢查記錄
8.11 IQC report/Supplier quality indicator
作好供應商品質狀況的記錄
8.12 Material identification and release to production
作好產品的標記，發放到貨倉或生產線
8.13 Scored card for supplier quality ranking
作好供應商的品質記分卡
8.14 Supplier PPM Improvement plan
推動供應商的實施品質改善計劃
8.15 Shelf life and expired date control
產品有效期控制
8.16 Supplier out-going data collection
收集供應商的出貨檢查記錄
8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline
制定合格和不合格供應商，以及取消不合格供應商的資格的程序