预防与预测性维护实施计划
最近在整理不符合项,看到预防性与预测性维护没有什么思路,就来坛子里找,也没有找到很明确的,不知道是不是查找方式不对。
因为需要做这块工作,就自己整理了下。
3.1.7 预见性维护predictive maintenance
基于针对过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
这一块,我认为是提前维修。
计划是:制定一份《设备故障维修统计表》,统计所有设备非计划性停机次数,按重要性排序。
数据使用:根据1个月,2个月,3个月的数据,统计故障出现的重复次数,原因,周期。
根据上述数据,制定《预见性维修计划》,规定某台设备的维修周期、维修内容等,执行,
同时继续《设备故障维修统计表》,定期更新,当故障设备功能提升时,证明《预见性维护计划》有效,标准化,
继续改进其它设备,
计划将列入公司统计分析过程使用,相关统计表结合《每日保养记录》使用。
3.1.8 预防性维护preventive maintenance
为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。
我认为是计划性维修,即设备大修,一保,二保,
根据设备定义的大修年限、周期,以及关键部品的保养、更换计划,制定《预防性维修计划》;
定期执行维修保养;
为了避免《预防性维修计划》与《预见性维修计划》的冲突,两者中发生冲突的内容及时修订;如《预防性维修计划》里要求3个月换转子,但是《预见性维修计划》要求70天更换,则取消《预防性维修计划》里要求;
以年度为基础,更新《预防性维修计划》。
因系自学,错误时请指正。
因为需要做这块工作,就自己整理了下。
3.1.7 预见性维护predictive maintenance
基于针对过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
这一块,我认为是提前维修。
计划是:制定一份《设备故障维修统计表》,统计所有设备非计划性停机次数,按重要性排序。
数据使用:根据1个月,2个月,3个月的数据,统计故障出现的重复次数,原因,周期。
根据上述数据,制定《预见性维修计划》,规定某台设备的维修周期、维修内容等,执行,
同时继续《设备故障维修统计表》,定期更新,当故障设备功能提升时,证明《预见性维护计划》有效,标准化,
继续改进其它设备,
计划将列入公司统计分析过程使用,相关统计表结合《每日保养记录》使用。
3.1.8 预防性维护preventive maintenance
为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。
我认为是计划性维修,即设备大修,一保,二保,
根据设备定义的大修年限、周期,以及关键部品的保养、更换计划,制定《预防性维修计划》;
定期执行维修保养;
为了避免《预防性维修计划》与《预见性维修计划》的冲突,两者中发生冲突的内容及时修订;如《预防性维修计划》里要求3个月换转子,但是《预见性维修计划》要求70天更换,则取消《预防性维修计划》里要求;
以年度为基础,更新《预防性维修计划》。
因系自学,错误时请指正。
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atp4210 (威望:8) (上海 ) 机械制造 经理 - 广告封账号
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说外行,不是说你对TS外行,而是说你对设备管理外行。设备管理的理论和实践探索甚至比质量管理更早,三级保养加大修的模式在五十年前就普及了。
作为质量管理体系,TS并非试图提出设备管理的新方法,它只是提供了编制“设备检查保养和维修年度计划”也就是“检修计划”的两个依据。《设备的状态监测和故障诊断技术》是设备管理方法的一个子专业,讲的就是如何“基于针对过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题”。TS引用的,正是设备管理专业中,应用最广泛的理论和方法。
因为TS有两条相关条款就要求编制两种设备检修计划是犯了形式主义、教条主义的毛病,会被设备专业人笑话的。