开始做主管之一：来料不良率如此之高怎么办

开始到一家制造CATV分频器的公司做主管，和老板互相交流的时候觉得作好工作难度不大。但是在公司呆了2天时间后感到要作好工作的难度和压力都超出了以前的估计。现在举出一些现象来讨论。希望能得到大家的宝贵意见。

来料的月汇总记录表明，同一类原料的批次合格率最高的是65%，最低的竟是0%，大多数在20-30%之间，而每一个不合格批次的不合格率基本在60%以上。要命的是，这样的来料一直在用！
这样的来料只能是挑选使用的，但是对一些外观属性，比如划伤、斑点、表面光洁度、电镀层，是没有很严格的指标的，所以生产部的人挑，生产部的人用，检验员卡，最终老板放行。造成很大的时间浪费。
造成这种局面的第一个原因是我们被供应商牵制，而不是我们管理供应商。我了解到曾有过整批退货。但是供应商没有对产品进行任何改进，而是将产品放在库房里，等我们为了赶交货日期而催促他们时他们把东西原样有送过来，我们没有办法只有挑选使用了。
第二个原因是没有检验标准，IQC没有检验标准不知道怎么检，常常拿一个样品去问老板，或者那一个以前曾经用过的来做封样（不知道是不是放行时的来料）。IQC总算松了一口气，可到了挑选的工人那里，同样的问题又来了
第三个原因是到底谁说了算的问题。目前作出挑选判断的品质部，如果要对供应商进行扣处代挑的费用，签字的有品质部。据说大老板曾说过，你品质部说供应商不好，一年了怎么没有看到你开出一张罚款单？那么供应部在做什么呢，他没有权利选择新的供应商吗。我还不清楚。

怎么办？我现在的想法是先把供应部拉进来，在来料不良时同时发给他们一个，由他们进行所有和退货相关的事务包括进行处罚。
接着进行整理现有封样的工作，先列出现有封样的清单，但2个IQC在心理上是不愿意的因为他们说的任务量大没有时间，而且现有的封样大多数是成套的一个产品的所有零部件都在一起。他们的手里根本就没有检验制导书或者图纸。
库房的问题，明明是不合格品他们怎么会允许领料呢。库房是属于生产部管理的，我想把供应部拉进来后这个问题能解决。因为特采或者挑选将是供应提出的，要获得通过也要生产部的签字。

到底怎么做可行性好些