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SQE实战讲解-2 偏差是怎么炼成的 原创

本帖最后由 wdusst 于 2012-10-29 20:23 编辑

山重水复疑无路,柳暗花明又一村——宋·陆游《游山西村》
月初一篇《SQE实战讲解-1》花费我数小时心血,融合众多经验体会,可惜篇幅太长,读者寥寥。故数日来,为如何写这篇左思右想,终决定采用游戏战报形式,以来每次更新篇幅较小,二来可以在关键节点停下来吊吊读者胃口。:lol:
主角,零件A,铝压铸件。
主角,SQE,本人
主角,QE,M
主角,PAM,N,项目技术经理
主角,S,供应商
故事背景:
9月25号下班前夕,来料检验报告零件A尺寸不合格,需要退货。然而我26/27号两天出差,28号才注意到这份报告,并通知供应商需要退货。国庆前,忙啊,正是质量问题扎堆的时候,也就没把这事儿当回事儿,没有继续跟进。
29号,高潮来临:供应商在28号晚上的反馈是已经生产出来的成品共5万件,库存所有产品都是这种状态,重新修模需要至少两周时间。尺寸超差的原因是此处翻料,模具损耗,导致零件多肉,尺寸偏大。物流一封邮件直接抄送各老大,说明物料紧急,如果29号下班前不搞定,10月4号将导致停线!当我了解到这些信息后,电脑上的时间显示9:52。
30号放假,解决问题的时间只有6个小时,刻不容缓。。。处理不好,假都放不消停!
(明天出差,后天上图,进一步说明缺陷,欲知详情,请跟战报。:lol: )
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lwh2006 (威望:2) (福建 厦门) 电子制造 工程师

赞同来自: huazai76

所以SQE一般在新产品的时候就要介入,将所有可能的问题点考量到,就不会到量产的时候擦屁股。个人认为现在重点是确认会不会影响到生产及此尺寸是否对客户有影响,如不影响客户及生产组装,还是以特采为准。后续再与RD讨论哪些尺寸需要纳入管控,与厂商align好量测方法及仪器机差,后续依照标准执行。如再有问题,退货并要求相关损失由厂商承担。

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wdusst
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