供应商管理交流
本帖最后由 lwh2006 于 2012-11-22 16:07 编辑
目前我在一家生产触摸屏公司从事供应商质量管理工作,触摸屏主要原材包括靶材、化学药液、FFC/FPC及玻璃等等。在所有的原材当中最有争议最难处理恐怕是玻璃,其余的产品基本上不存在扯皮的空间。而目前我司的做法很简单,将一切责任退给玻璃供应商,这就非常考验SQE的处理能力。说说我们目前存在的主要问题及做法:
1.产线Overkil非常严重——产线根本不按照原材定以后的规格执行,只有有不良就打下,产线及Q(班长/组长/课长)等等不跟你讲道理,一句话原材表面如果没有缺陷,怎么会有此问题。但目前要执行零缺陷给予成本及产品本身特性根本不可能执行。这就意味着争议无法避免。你跟产线讲规格,讲流程,讲困难,屁都没用,如果你跟产线及Q要求他们针对overkill要求他们改善,会被整的非常惨,天天整你,让你根本难以招架,不少刚来的SQE由于跟产线讲道理,做了不久走由于承受不住产线就Q得狂轰乱炸走了,所以在这个地方不需要讲道理。我刚来的时候也是这么做的,一味跟产线将规格,讲道理,但发现根本行不通,而且狂整你,基本上每天都highlight你,所以我现在的做法是:大事化小,小事化了,就是产线highlight你的时候,不要给予回应,除非真的是问题,私底下跟产线和Q沟通,跟他们打好关系,本着打下不良数量还在可接受范围内,基本以100%退原材不良,厂商方面跟他们挑明主要不要太过分全部吸收不良,如不以后大家都不好做事。在厂商及产线之间达成一种默契和平衡,目前基本上还不至于被轰死。只是SQE本身应起到的部分也许已不值一提。
2.产线以超严规格检验原材,如检视条件SPEC为正常光2000~3000lux,距离30~40cm,但实际产线根本不依照规格执行,采用强光检视50000lux~80000lux,检视距离10~15cm,采用此种检视条件不良照样highlight你,目前要达到此要求玻璃根本很难达到。依照此条件去采购很难找到与之匹配的原材。目前针对这种情况基本上如产线没有说明会对后制程造成影响,采取的方式就只要你产线做了,就不是问题,如不做的话,再与厂商谈判处理方式,目前厂商也基本被我们的压的弃之可惜,食之无味的地步,苦不堪言呀。目前针对这一点我也没有什么好的办法去应对,只能担当消防员的角色,想想SQE做的远远还不够,
3.可擦拭不可清洗脏污——由于玻璃需要过清洗机清洗,出现可擦拭不可清洗之状况,由于本身清洗机能力差异,造成无法
但厂商清洗机又可清洗干净。目前的做法如是批量不良退回厂商处理,不良低继续生产,不良退回厂商处理。但无法去highlight厂内调整清洗机清洗能力。
4.什么事都得你自己去处理,boss永远无法帮上你——发生天大的品质问题,你的power已达不到的一样boss还是不会站出来,你自己要学会搞定。
总而言之,在此公司依照现有的SQE处理原则根本行不通,所以只能尽量学会去打太极,既不能太强又不能太弱。
不知有没有从事同类产品的供应商,说说你们都是如何处理?
目前我在一家生产触摸屏公司从事供应商质量管理工作,触摸屏主要原材包括靶材、化学药液、FFC/FPC及玻璃等等。在所有的原材当中最有争议最难处理恐怕是玻璃,其余的产品基本上不存在扯皮的空间。而目前我司的做法很简单,将一切责任退给玻璃供应商,这就非常考验SQE的处理能力。说说我们目前存在的主要问题及做法:
1.产线Overkil非常严重——产线根本不按照原材定以后的规格执行,只有有不良就打下,产线及Q(班长/组长/课长)等等不跟你讲道理,一句话原材表面如果没有缺陷,怎么会有此问题。但目前要执行零缺陷给予成本及产品本身特性根本不可能执行。这就意味着争议无法避免。你跟产线讲规格,讲流程,讲困难,屁都没用,如果你跟产线及Q要求他们针对overkill要求他们改善,会被整的非常惨,天天整你,让你根本难以招架,不少刚来的SQE由于跟产线讲道理,做了不久走由于承受不住产线就Q得狂轰乱炸走了,所以在这个地方不需要讲道理。我刚来的时候也是这么做的,一味跟产线将规格,讲道理,但发现根本行不通,而且狂整你,基本上每天都highlight你,所以我现在的做法是:大事化小,小事化了,就是产线highlight你的时候,不要给予回应,除非真的是问题,私底下跟产线和Q沟通,跟他们打好关系,本着打下不良数量还在可接受范围内,基本以100%退原材不良,厂商方面跟他们挑明主要不要太过分全部吸收不良,如不以后大家都不好做事。在厂商及产线之间达成一种默契和平衡,目前基本上还不至于被轰死。只是SQE本身应起到的部分也许已不值一提。
2.产线以超严规格检验原材,如检视条件SPEC为正常光2000~3000lux,距离30~40cm,但实际产线根本不依照规格执行,采用强光检视50000lux~80000lux,检视距离10~15cm,采用此种检视条件不良照样highlight你,目前要达到此要求玻璃根本很难达到。依照此条件去采购很难找到与之匹配的原材。目前针对这种情况基本上如产线没有说明会对后制程造成影响,采取的方式就只要你产线做了,就不是问题,如不做的话,再与厂商谈判处理方式,目前厂商也基本被我们的压的弃之可惜,食之无味的地步,苦不堪言呀。目前针对这一点我也没有什么好的办法去应对,只能担当消防员的角色,想想SQE做的远远还不够,
3.可擦拭不可清洗脏污——由于玻璃需要过清洗机清洗,出现可擦拭不可清洗之状况,由于本身清洗机能力差异,造成无法
但厂商清洗机又可清洗干净。目前的做法如是批量不良退回厂商处理,不良低继续生产,不良退回厂商处理。但无法去highlight厂内调整清洗机清洗能力。
4.什么事都得你自己去处理,boss永远无法帮上你——发生天大的品质问题,你的power已达不到的一样boss还是不会站出来,你自己要学会搞定。
总而言之,在此公司依照现有的SQE处理原则根本行不通,所以只能尽量学会去打太极,既不能太强又不能太弱。
不知有没有从事同类产品的供应商,说说你们都是如何处理?
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vnetter (威望:1) (北京 北京) 电子制造 工程师 - 台资企业制程品质管理2年;私立企业制程品质管理4...
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要么滚!
就这两种方法!
看你怎么选择了!