供應商是如何進行考核的
對於供應商的考核,各各公司有不同的制度,請各位參與討論一下,以下是我公司的考核制度,請大家多提意見。
4.3 供應商考核
4.3.1 每月由品保及採購對所交貨之供應商進行考核工作。
4.3.2 當月交貨批數在10批(含)下者不列入考核。
4.3.3 考核方式:
4.3.3.1 品質指數(Q-I):
a. 每月由品保依廠商交貨品質,予以評分於”供應商每月考核報告”。
b. 評分辦法如下:
(全部允收批數 / 全部交貨批數) X 100%=品質評分
4.3.3.2 服務指數(S-I):
a. 每月由品保依廠商之服務狀況,予以評分記錄於”供應商每月考核報告”。
b.評分標準依據處理品質問題之積極性與配合度而定,以基本指數1作基准,分三種情況考核之。
配合度:良 0.95~0.8;
配合度:一般0.8~0.6;
配合度:差 0.6~0.4。
4.3.3.3 交期指數(D-I):
a. 每月由採購部門依廠商之交貨準時性,予以評分,記錄於” 供應商每月考核報告”。
b. 評分辨法:
當月準時交貨批數 ÷當月應交貨批數 ×100%=交期評分
4.3.3.4 品管依公式:
﹙Q-I × 70﹚+﹙S-I × 10﹚+﹙D-I × 20﹚=供應商實際考核得分數。
填報於"供應商每月考核報告",並依下列標準區分等級:
85分以上者 ﹕為A級
85~70分者 ﹕為B級
70~60分者 ﹕為C級
60分以下者 ﹕為D級
4.3.3.5 獎懲措施:
a. A級者列為優先採購對象;D級者由品管書面通知廠商且加強輔導,並通知採購部門減少採購量。
b. 原材進料錯料、缺料時,扣該批貨款之5﹪,上限為不超過該批訂單總價款的10%。
c. 原材料進料經品管驗退,廠商無法即時處理,導致生產線停工時,依工程部所制訂之工時標準由生管計算所誤之工時。按實際造成公司之損失對供應商進行扣款處罰。
4.4供應商稽核:
4.4.1.定期稽核方式:
定期稽核,按供應商分類定期稽核計劃執行。填寫”供應商稽核報告”
4.4.2.不定期稽核方式:
針對下列情況之廠商實施,並記錄於”供應商稽核報告 “。
a. 品保所發出之”供應商不良材料對策回饋單(SCAR)”之追蹤確認。
b. 品質出現重大異常及客戶抱怨時。
4.3 供應商考核
4.3.1 每月由品保及採購對所交貨之供應商進行考核工作。
4.3.2 當月交貨批數在10批(含)下者不列入考核。
4.3.3 考核方式:
4.3.3.1 品質指數(Q-I):
a. 每月由品保依廠商交貨品質,予以評分於”供應商每月考核報告”。
b. 評分辦法如下:
(全部允收批數 / 全部交貨批數) X 100%=品質評分
4.3.3.2 服務指數(S-I):
a. 每月由品保依廠商之服務狀況,予以評分記錄於”供應商每月考核報告”。
b.評分標準依據處理品質問題之積極性與配合度而定,以基本指數1作基准,分三種情況考核之。
配合度:良 0.95~0.8;
配合度:一般0.8~0.6;
配合度:差 0.6~0.4。
4.3.3.3 交期指數(D-I):
a. 每月由採購部門依廠商之交貨準時性,予以評分,記錄於” 供應商每月考核報告”。
b. 評分辨法:
當月準時交貨批數 ÷當月應交貨批數 ×100%=交期評分
4.3.3.4 品管依公式:
﹙Q-I × 70﹚+﹙S-I × 10﹚+﹙D-I × 20﹚=供應商實際考核得分數。
填報於"供應商每月考核報告",並依下列標準區分等級:
85分以上者 ﹕為A級
85~70分者 ﹕為B級
70~60分者 ﹕為C級
60分以下者 ﹕為D級
4.3.3.5 獎懲措施:
a. A級者列為優先採購對象;D級者由品管書面通知廠商且加強輔導,並通知採購部門減少採購量。
b. 原材進料錯料、缺料時,扣該批貨款之5﹪,上限為不超過該批訂單總價款的10%。
c. 原材料進料經品管驗退,廠商無法即時處理,導致生產線停工時,依工程部所制訂之工時標準由生管計算所誤之工時。按實際造成公司之損失對供應商進行扣款處罰。
4.4供應商稽核:
4.4.1.定期稽核方式:
定期稽核,按供應商分類定期稽核計劃執行。填寫”供應商稽核報告”
4.4.2.不定期稽核方式:
針對下列情況之廠商實施,並記錄於”供應商稽核報告 “。
a. 品保所發出之”供應商不良材料對策回饋單(SCAR)”之追蹤確認。
b. 品質出現重大異常及客戶抱怨時。
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