尽信书等于无书系列之--MSA手册遗忘的角落

本帖最后由 yijiayige 于 2012-11-9 08:46 编辑

经常见到很多人提问（计量型GR&R）：
A、按照正常计算 R&R基本大90%，怎么回事？
B、外径尺寸公差20+/-0.005，做普通数显卡尺（分辨率0.01）的MSA，得到的结果是9%，怎么可能？
C、外径尺寸公差20+/-1.0，做外径千分尺的的MSA，得到的结果是66%，为什么会这样？

通过仔细分析MSA手册中的各个计算公式，我们会发现一个显著的特点，它其实就是Xbar-R控制图的变种计算过程；再根据公式和计算过程，以及凑数字（开始做MSA郁闷的人都干过吧 ，哈哈），久而久之，我们得到了几个重要的凑MSA合格的规律：
1、被测产品的尺寸幅度要尽可能大，尽可能选择到两个极限端尺寸，略许可超差1-2个存在；
2、量具的可分辨率精度要≤1/10公差
3、确认问题发生在产品选型或者标定上，则对被选的测量点做固定标定，减少变差；
4、确认问题发生在人员操作上，泽对人员再次辅导减少误差；

只是我们最终发现还是无法彻底解决所有的问题，我们还有MSA不合格的情况，可是人都能看出来是不合理的，比如上面所说的问题“C”，那么还有那里可以改进而不需要凑数字呢？

下面大杀器来了！~~~

最核心的，也是书上似乎是故意忽略的：这个GR&R对被测产品尺寸公差范围的影响能力，是否满足MSA的10%、30% 的判断规则。

当我们回头仔细研究MSA手册各个版本的时候，总会找到一个关于量具选型的提示以及粗略的所谓1/10规则出来，究竟是用来干什么的？
好的，告诉你，把你得到的R&R除以总共差范围作为R&R%输出吧，这才是合理测量系统分析结论，那就是：
测量系统分析是不能撇开被测产品和使用场合，以及即将用于的被测范围的。

上述请各位知悉，从我所接触的近200家国内外客户的资料和档案中，也仅发现不到4家百强企业的，做了上述MSA修正工作，并且不对外宣传。

----PS:
如果各位有什么异议的，请直接回复，别问我为什么知道这些但却不说出这些知识都来自哪里，我也不会告诉你我把五大手册各抄写了10遍！~~~~~~
很多体系审核人员到我们公司审核的时候也纠结于这点，就被我给灌输理念通过了审核工作。。。。