请教各位前辈：我正要做生产线的“过程能力分析”，，，，
本帖最后由 kfc51110 于 2012-11-10 08:51 编辑
请教各位前辈：我正要做生产线的“过程能力分析”，我们做塑料机械的，很多零件需要加工自己加工，再组装成部件，最后装配成机器。本人认为每个零件加工都有好几个关键工序，都相当重要，请问：具体的操作思路和顺序？
1、是不是每个工序做过程能力前做MSA？
2、是不是每个工序先判稳？怎么判？
3、是不是每个零件的关键工序都要做过程能力分析？
4、零件组装成部件的过程能力怎么操作？
5、我应该用什么数据计算CPK值及绘制直方图？
6、那么生产线最后CPK值为多少？怎样才算是过程稳定？判定指标是什么？
请高手给予指教。重谢！！
请教各位前辈：我正要做生产线的“过程能力分析”，我们做塑料机械的，很多零件需要加工自己加工，再组装成部件，最后装配成机器。本人认为每个零件加工都有好几个关键工序，都相当重要，请问：具体的操作思路和顺序？
1、是不是每个工序做过程能力前做MSA？
2、是不是每个工序先判稳？怎么判？
3、是不是每个零件的关键工序都要做过程能力分析？
4、零件组装成部件的过程能力怎么操作？
5、我应该用什么数据计算CPK值及绘制直方图？
6、那么生产线最后CPK值为多少？怎样才算是过程稳定？判定指标是什么？
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1 个回复
lijingping (威望:8) (广东 佛山) 家电/电器 工程师 - ？
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2、计算CPK原则上是要过程稳定，可用控制计判稳，或直接判定样本数据是否服从正态分布两种方式。
3、不知你所讲的关键工序是否对应产品的关键质量特性，如果是，而且你是汽车供应链的话，应该就要做，因为客户应该有要求。
4、过程能力是针对产品的某个质量特性的，请问你组装成部件后关键的质量特性是什么？
5、不知你想用什么数据，有那此数据可用？
6、只是按某项特性单独判定，并不能判定整条生产线的最后CPK值。原则是大于等于1.33完全可接受，1~1.33之间属勉强接接，资源条件许可情况下应予改善，1以下不可接受。这只是相对通用的准则，但不同的企业因生产产品对精度要求的不同，不一定都适用。