塑胶产品喷漆后UV漆层开裂

产品为PCABS原料，本身结构较薄，厚度在1.2~1.3mm之间，开裂位置集中在边角位置。
底漆与色漆均为白色，UV膜厚实测20-23um。


到客户端现场确认，开裂状况为：
1.产品用指腹压合组配后，漆层裂痕不良率1%；
2.组配后过流水线烘烤（烤箱实测83度/烘烤3.5分钟），漆层裂痕不良率8%；
3.烘烤完成后，从公模面锁入螺丝（扭力设定0.7kgf），漆层裂痕不良率30%。
以上开裂均只限于油漆层，素材无裂纹。


起初怀疑客户端制程风险包括：
1.烘烤温度过高或时间过久；
2.锁入螺丝的扭力设置过大；
3.锁入螺丝时，产品表面与底模治具未紧密贴合、存在间隙，造成震动；
4.螺丝外径过大、boss柱内径过小……

但是从现场确认来看，还是产品本身的问题，未烘烤或锁螺丝时就有发现开裂。
目前初步分析为UV油漆硬度过高：标准为2+/-1H，实测3H pass，4H fail，即已经高过3H标准——目前请油漆厂商提供1-2H硬度的改善油漆。
同时查制造报表和检验报表，调漆和喷漆参数均在规格内——是否确实有调配误差，已经无从追溯了。

请教各位，类似情况是否有漆层应力释放，造成开裂的风险？
另外塑胶材料是否有可能造成漆层开裂？
如果有的话，需要从哪些方面调查或分析？
非常感谢！！