搬起石头砸了自己的脚
本帖最后由 vision775 于 2012-11-26 20:15 编辑
身为质量人，肯定都会有一种感觉：质量人不是搞产品设计和开发的，没有办法从项目中替公司省钱；质量人也不是搞生产的，做出来的每个产品都是实实在在挣钱的；质量人也不是采购，买回来的东西可以生产，产品的价格合适还可以说是替老板省钱；质量人更不像财务，是替老板管钱的。
做质量的人，多数活跃在开发设计，采购，生产和客服这些环节当中，属于这些环节的连接。实实在在做了很多事情，但很难让别人看得见。于是便有了某些人拍拍脑袋，设计了各式各样的表格，然后拿这些东西当成自己的功劳。
就在几年前，QA部的一个新来上司，设计了一个叫PCAR的表格，类似于IQC发给供应商的投诉，是在生产部发现有品质异常时，填写这张表格，由生产部发给QA，然后由QA来处理（多数公司的做法是由生产部口头通知IPQC，然后由IPQC填写品质异常联络单，这位上司有点喜欢标新立异）。这个表格冗长而又复杂，从批次号到不良信息，甚至包括MRB决议，物料处理，全部都由这张表格搞定。公司90%以上的人都不喜欢这张表格，但是他一直非常坚持使用他的表格，甚至IQC发给供应商的表格，也被他用同样的内容取代。在过去的数年当中，如果有人采用非他这种格式的表格，都会被他要求用回。在和供应商讨论问题的时候，很多供应商说，看不懂这张表格，而我们只能摇头苦笑。
可能他没想到的是，几年之后，演变成了搬石头砸自己的脚：
1. 因为这张表格的复杂，所有的人都养成了一个新的习惯：不看所有的内容，因为看不完，实际上很多东西也都没用得着。造成有时候信息传达不准确，造成漏失和误解。
2. BOSS喜欢看投入和产出，在资源配备方面，给QA的人很少。公司每天都有一百来种产品在生产，只有两个处理制程异常的人员，工作量有多大，可想而知。可是处理异常也就算了，生产部发过来的PCAR，还要求处理物料。弄得采购，仓库，生产部都只看PCAR来退料，技术员工程师的时间却浪费在处理物料上面来了。
3. 自古以来，生产和品质都是对立部门，号称朋友的只怕是绝无仅有。生产部的老大私底下发过号令，美其名曰“精益生产”，发现不良就开始填写PCAR，连续使用五个物料，发现2个不良，填写一个40%的不良率。这还只是这场拉锯战的开始。自从龙年开始，平均每月的PCAR，达到了80份，而有些天的投诉，则达到了30份。停拉通知书，处理异常，已经忙得火烧眉毛。因为问题的被无限夸大，项目，采购，研发和销售开始向QA施压，无论如何要保证出货和正常生产。于是又演变成了另外一件事情：由QA派人上线挑选。上线挑选带来的另外后果就是：质量控制变成了质量全检，有问题就喊QA全检；QA人手不够造成物料无法及时上线，甚至影响了出货检验。
这场拉锯战还将持续下去，会在哪一天结束，真的没有人知道。可能大家无法想象，这是一场发生在外企却又很像民企的真实战争，牺牲者除了基层员工之外，然后就是公司的利益。作为这场战争的受害者之一，我也曾想过很多方法，但都被上司漠然视之。可能他也有难言之苦，行动无法展开。所幸的是，我已经从这场战争中脱离出来，精力主要放在其它方面的工作。
忽然间想起大学时，教高等数学的老师讲过的一句话，由这句话作为这篇文章的结尾：“数学只有两个字，一个是凑，另外一个是拆。你们以前学的数学，都是凑，由简单变为复杂；而高等数学是拆，由复杂变得简单。”朋友，你的工作是由简单变为复杂，还是由复杂变为简单呢？
============================================================================
** 没想到一个简单的贴子，竟然引起轩然大波。非常感谢QM102，JACD，GrowPG，还有小编的支持，让我受益匪浅。本来我是不想再回复这个贴子的，感觉自己犯了职场的一些忌讳。毕竟我还在这个人下面工作，如果时常提着他的伤口，我想没有人会高兴和赞成的。
当初写这个贴子的目的比较简单，一来是吐槽近段时间的郁闷，二来是反省自己，诚如文章结尾所说一样，希望自己的工作像高等数学一样由繁变简。自开年以来，PCAR确实给我和我的两个同事带来了深重的灾难，而我们也确实挺了过来。在这期间，我们三人还要负责日常的供应商管理，所有物料品质问题，IQC管理，新项目管理，相对而言，制程问题还只是其中小小的一块。
PCAR只是这一年质量表现中的一个载体，所有的问题和矛盾都集中在此爆发。表格的不好使用和无法改变是事实，复杂是我先前对这个表格的描述，没想到大家会如此揪住这两个字眼。我想说的是，例如福特的8D，有7～8页，同样是复杂，但是我觉得非常实用，只是没写进文章里而已。以前觉得没有必要，看来现在觉得有些必要。还有，没有人会蠢到天天提着上司的不是，这么多年，过去就过去了。除非他离开了，否则将被延续下去。
矛盾和问题源于何处，当然做过深层次的分析。这些东西涉及公司内部机秘，没有必要一一道出来。这一年心惊胆颤，如履薄冰，但还是敬业地处在漩涡的中间，算是看透了，也看淡了某些事情。好在很多事情已经过去了，明年还可以再来。
就在前几天，刚做完明年的预算。人员配置，工作内容分配，项目计划，持续改善计划，设备购买，培训计划等等，都已有了初步安排，只待老板审批完后，便可以开展。
楼下有些朋友说我可能离开了质量这个行业。不好意思的是，我目前还在这个行业，并且将来至少七至八年内，都会在这个行业做着。不管大家认为我的水平层次如何，是不是会给质量这个行业招致骂名，我想我可能没法参透质量管理的最强奥义，至少我一直在朝这个方向努力。
有些回复，确实不想多做辩解，因为在写这篇文章的时候，我确实做了许多过滤，所用词汇自然也经不起推敲。事实上，一段小小的感想，确然用不着像ISO9001的条款那样字字精僻，奥义无穷。
关于这个问题的结案，我想我能改变的不多，但是时间能改变的很多。对于这一点，我充满信心。**
身为质量人，肯定都会有一种感觉：质量人不是搞产品设计和开发的，没有办法从项目中替公司省钱；质量人也不是搞生产的，做出来的每个产品都是实实在在挣钱的；质量人也不是采购，买回来的东西可以生产，产品的价格合适还可以说是替老板省钱；质量人更不像财务，是替老板管钱的。
做质量的人，多数活跃在开发设计，采购，生产和客服这些环节当中，属于这些环节的连接。实实在在做了很多事情，但很难让别人看得见。于是便有了某些人拍拍脑袋，设计了各式各样的表格，然后拿这些东西当成自己的功劳。
就在几年前，QA部的一个新来上司，设计了一个叫PCAR的表格，类似于IQC发给供应商的投诉，是在生产部发现有品质异常时，填写这张表格，由生产部发给QA，然后由QA来处理（多数公司的做法是由生产部口头通知IPQC，然后由IPQC填写品质异常联络单，这位上司有点喜欢标新立异）。这个表格冗长而又复杂，从批次号到不良信息，甚至包括MRB决议，物料处理，全部都由这张表格搞定。公司90%以上的人都不喜欢这张表格，但是他一直非常坚持使用他的表格，甚至IQC发给供应商的表格，也被他用同样的内容取代。在过去的数年当中，如果有人采用非他这种格式的表格，都会被他要求用回。在和供应商讨论问题的时候，很多供应商说，看不懂这张表格，而我们只能摇头苦笑。
可能他没想到的是，几年之后，演变成了搬石头砸自己的脚：
1. 因为这张表格的复杂，所有的人都养成了一个新的习惯：不看所有的内容，因为看不完，实际上很多东西也都没用得着。造成有时候信息传达不准确，造成漏失和误解。
2. BOSS喜欢看投入和产出，在资源配备方面，给QA的人很少。公司每天都有一百来种产品在生产，只有两个处理制程异常的人员，工作量有多大，可想而知。可是处理异常也就算了，生产部发过来的PCAR，还要求处理物料。弄得采购，仓库，生产部都只看PCAR来退料，技术员工程师的时间却浪费在处理物料上面来了。
3. 自古以来，生产和品质都是对立部门，号称朋友的只怕是绝无仅有。生产部的老大私底下发过号令，美其名曰“精益生产”，发现不良就开始填写PCAR，连续使用五个物料，发现2个不良，填写一个40%的不良率。这还只是这场拉锯战的开始。自从龙年开始，平均每月的PCAR，达到了80份，而有些天的投诉，则达到了30份。停拉通知书，处理异常，已经忙得火烧眉毛。因为问题的被无限夸大，项目，采购，研发和销售开始向QA施压，无论如何要保证出货和正常生产。于是又演变成了另外一件事情：由QA派人上线挑选。上线挑选带来的另外后果就是：质量控制变成了质量全检，有问题就喊QA全检；QA人手不够造成物料无法及时上线，甚至影响了出货检验。
这场拉锯战还将持续下去，会在哪一天结束，真的没有人知道。可能大家无法想象，这是一场发生在外企却又很像民企的真实战争，牺牲者除了基层员工之外，然后就是公司的利益。作为这场战争的受害者之一，我也曾想过很多方法，但都被上司漠然视之。可能他也有难言之苦，行动无法展开。所幸的是，我已经从这场战争中脱离出来，精力主要放在其它方面的工作。
忽然间想起大学时，教高等数学的老师讲过的一句话，由这句话作为这篇文章的结尾：“数学只有两个字，一个是凑，另外一个是拆。你们以前学的数学，都是凑，由简单变为复杂；而高等数学是拆，由复杂变得简单。”朋友，你的工作是由简单变为复杂，还是由复杂变为简单呢？
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** 没想到一个简单的贴子，竟然引起轩然大波。非常感谢QM102，JACD，GrowPG，还有小编的支持，让我受益匪浅。本来我是不想再回复这个贴子的，感觉自己犯了职场的一些忌讳。毕竟我还在这个人下面工作，如果时常提着他的伤口，我想没有人会高兴和赞成的。
当初写这个贴子的目的比较简单，一来是吐槽近段时间的郁闷，二来是反省自己，诚如文章结尾所说一样，希望自己的工作像高等数学一样由繁变简。自开年以来，PCAR确实给我和我的两个同事带来了深重的灾难，而我们也确实挺了过来。在这期间，我们三人还要负责日常的供应商管理，所有物料品质问题，IQC管理，新项目管理，相对而言，制程问题还只是其中小小的一块。
PCAR只是这一年质量表现中的一个载体，所有的问题和矛盾都集中在此爆发。表格的不好使用和无法改变是事实，复杂是我先前对这个表格的描述，没想到大家会如此揪住这两个字眼。我想说的是，例如福特的8D，有7～8页，同样是复杂，但是我觉得非常实用，只是没写进文章里而已。以前觉得没有必要，看来现在觉得有些必要。还有，没有人会蠢到天天提着上司的不是，这么多年，过去就过去了。除非他离开了，否则将被延续下去。
矛盾和问题源于何处，当然做过深层次的分析。这些东西涉及公司内部机秘，没有必要一一道出来。这一年心惊胆颤，如履薄冰，但还是敬业地处在漩涡的中间，算是看透了，也看淡了某些事情。好在很多事情已经过去了，明年还可以再来。
就在前几天，刚做完明年的预算。人员配置，工作内容分配，项目计划，持续改善计划，设备购买，培训计划等等，都已有了初步安排，只待老板审批完后，便可以开展。
楼下有些朋友说我可能离开了质量这个行业。不好意思的是，我目前还在这个行业，并且将来至少七至八年内，都会在这个行业做着。不管大家认为我的水平层次如何，是不是会给质量这个行业招致骂名，我想我可能没法参透质量管理的最强奥义，至少我一直在朝这个方向努力。
有些回复，确实不想多做辩解，因为在写这篇文章的时候，我确实做了许多过滤，所用词汇自然也经不起推敲。事实上，一段小小的感想，确然用不着像ISO9001的条款那样字字精僻，奥义无穷。
关于这个问题的结案，我想我能改变的不多，但是时间能改变的很多。对于这一点，我充满信心。**
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QM102 (威望:4) (辽宁 沈阳) 电子制造 经理
赞同来自: 一枫 、dengniaiwo75
“实实在在做了很多事情，但很难让别人看得见。于是便有了某些人拍拍脑袋，设计了各式各样的表格，然后拿这些东西当成自己的功劳。”只要你真的实实在在的做了，我相信大家都能看得见，在目前这个社会，这个工作环境，我们仔细考虑一下，周围人的智商有大的差异吗，没有，谁会看不见吗，不会，之所以表像的结果为看不见，那是每个人有自身的利益诉求，是一种表象的看不见，如果说你实实在在的进行了一些质量控制，流程的改进，成品率提高了，质量责任清晰了，遇到事情大家知道去找谁，而不是都冠冕堂皇的推卸责任，这样，大家会看不见吗？
最不能理解的是你说“是在生产部发现有品质异常时，填写这张表格，由生产部发给QA，然后由QA来处理（多数公司的做法是由生产部口头通知IPQC，然后由IPQC填写品质异常联络单，这位上司有点喜欢标新立异）。”不合格品谁发现，谁填写，最终由质量组织解决，这个流程没有什么诟病吧，如果说有发现者口头传递信息，反而容易出现信息的误读和误传，多一个环节就会增加不合格产生的几率，质量管理需要全员的参与，为什么由IPQC填写你就认为理所当然呢。
“这个表格冗长而又复杂，从批次号到不良信息，甚至包括MRB决议，物料处理，全部都由这张表格搞定。公司90%以上的人都不喜欢这张表格，但是他一直非常坚持使用他的表格，甚至IQC发给供应商的表格，也被他用同样的内容取代。”不合格管理中很重要的一项是追溯，填写了不良批号和信息，你下面才能根据信息进行分析判定，进行不合格管理，90%的人不喜欢，是因为什么，是新生事物带来的冲击，还是说因为生产操作者认为这个要求增加了他们的工作量，还是说。。。，作为质量人，自己学了一六十三招的分析问题，改进的工具，用上啊，如果说真是表格有一定的不便，那么改呀，人无完人，意识到问题了就赶紧改，这样自己也才能提升；他坚持用，这是必须的，公司发布了一个流程，一个表格，你感觉不合适就不用，他感觉不好，就不填写，那么还有什么规矩可言，目前是讨论质量，如果说这种想法延伸到设计，生产，采购，其他部门，那这个公司还能运行吗？只有大家都按照同一的方法，才能发现问题，别用自己的小聪明来赢得自己一时的快乐，记住你能想到的，别人也可能已经想到了，之所以没这么做，是因为他比我们想的更近一层，了解更多的障碍，我们想到的方法更不适用。
“在过去的数年当中，如果有人采用非他这种格式的表格，都会被他要求用回。在和供应商讨论问题的时候，很多供应商说，看不懂这张表格，而我们只能摇头苦笑。”就凭他这份几年的坚持，我们就该肯定，也许他的能力有限，方法不是很适宜，但是这份坚持，就是一个底线，最少说自己认为对的事情就不会轻易更改。最让我生气的是，供应商提出看不懂，你们摇头苦笑，你到底是哪伙的，看不懂，反馈给表格编制的人啊，可以让他给大家解释一下，表格如何填写吗，不至于他自己都不知道怎么填写吧，一点团队合作的精神都没有。要是我是供应商即便看懂了我也不填，因为变化后肯定是对于供应商而言，增加了一定的工作，然后你们公司自己人都是这种表态，那我还填什么？
不好意思，啰嗦了一堆哦！