大家过来给点建议！！！

众所周知，品字三个口，因此，作为企业中的品质管理者或者品质检验者，沟通的能力就尤为重要。当然，更有很多人会说，搞品质的人，就会说，不会做，有什么资格来监督我的工作质量，故，因为种种的分歧、误解，如何做好一名品质管理者就成了质量人永恒的探索。
作为一名品质初学者，我们必须了解品质的基本“体貌轮廓”，就像人力资源一样，有他的六大模块，同样，品质系统也有他的种种模块及术语，如IQC(进料检验）、IPQC(制程检验）、OQC(最终检验）、FQC(全检）、QA(品质稽核）、SQC（品质统计）、QE(品质工程师）、SQE(供应商管理）等等，因此，只有了解岗位的定位，方可知道，岗位的功能及价值，当然，接踵而来的问题，是怎样做好一名合格的品质检验员？通常的，我们在检验一个产品时，我们要了解基本检验的准则：外观、功能、规格、特性。我们只有结合4个方面，然后结合产品本身的客户要求、国家、国际标准要求、企业内部要求等等，来逐一去工作中实现自我的价值。同样，作为一名检验者，首先，我们要知道这个车间或者这条拉做什么产品，因此，我们要提前了解生产排单，提前去了解产品的4个方面，同时我们更要知道，面对一个产品，我们手头必须基本的资料及检测工具应具备哪些？看一个产品，其本质就是分析工序中的环节做工品质点来加于检验，因此，我们必须关注制程过程中的SOP(生产作业指导书），然后结合品质部门的SIP(品质检验作业指导书）来识别过程的检验方法，我们找到检验方法后，进一步的工作就是行动了，我们根据企业产品品质状态，依据企业实际的MIL-STD-105E（国际抽样标准）进行4个方面的检验，我们检验的依据有图纸、样板或者限度样板，色卡、配件试装等等（依据不同企业产品而订），检验常用工具卡尺、卷尺、塞规、角度尺、三次元、硬度器等等（依据不同企业产品而订），我们具备检验产品能力后，更多是发现产品的缺陷，通常，在企业中遇见到是《品质检验异常报告》来加强制程过程中的品质问题记录及修订、改善。唯有认真、负责执行其以上检验过程，方可能体现质量员的功能。其讲解只是针对制程检验而谈，同样IQC、OQC、FQC都是万变不离其宗。
作为品质一个团队，单单靠制程品质管理往往是微乎其微的，下面我要讲的是产品输出重要环节，作为品质管理，我们品质人员在其中的工作应具备什么了？
我们知道，不管是OEM、ODM等等企业，产品输出的过程，必须通过研发、打样、供应商部件样品确认、潜在性测试、试产、IE评估、客户确认到最后的新产品评估总结会议，这一连串的过程，恰恰是品质部门合理规划后期产品检验的基石，如果你是品质部门一名QE，您的作用将是品质团队核心，您要关注产品设计过程是否有考量到品质成本（这里的成本主要是检验成本），产品部件参数、信赖性测试指数、供应商最终样品确认参与及样品留样准确性，或者研发过程ECN评估，试产过程产品关键部件、部位定制等等，通过您专业的知识去总结新产品品质系统的检验方案，然而，做好一位QE，往往这点是远远不够的，我们更多关注的是设计好一个系统，符合而且超过了ISO9001和客户要求的系统。凡是工作都有程序事先做好安排，其中包括如何确定顾客的需求，如何设计产品去满足顾客的需求，如何采购、制造……，遇到问题如何处理，程序都有规定，如果没有问题，程序又规定如何持续改进。
以上以其说是在建设品质前期重要过程，不如说是为自己工作建立一个良好的、可控的平台，因为，往往我们工作中的抱怨、工作情绪化等等，都来至于工作的点点滴滴，这个时候，品质团队中，重要的角色就必须担当了，这就是经理或者主管（根据企业组织结构而定），作为一名部门管理者，我们要清楚认识到："策之不以其道，食之不能尽其材，鸣之而不能通其意，执策而临之曰，天下无马"道理。更好的管理一个团队，注重的是其领导的服务意识，是否为您的组织搭建了良好的工作氛围？是否为您工作的目的建立了良好的系统分析数据？是否为您的团队伙伴建立完善的检查、测量、异常分析、品质事故评价、纠正预防措施机制、持续改善完善体系？是否为您的团队建立可信赖的沟通畅顺的处事、遇事通道？是否为您团队建立品质信息透明化平台？种种的平台建设，终归一点就是让领导是在系统之上工作的，而员工是在系统中工作的。领导时时关注系统的运行状态和发展趋势，必要的时候，调整方向和系统的结构（设计作用），补充提供资源（做好仆人）的工作，为员工创造良好的工作环境，让员工发挥他们的聪明才智。 企业和部门一样，部门中的人在有效的系统支持下，各尽其责，了解自我做事方法，用数据加于分析、用测量监控质量潜在因素、用IQC、IPQC、OQC.....有效监控，企业的品质何为是一件难事？