标准工时 实例分析 人机等复杂情况.(求解)

产品工程: 冲压加工 → 离心研磨 → 攻丝 → 清洗 → 外观检查

1>冲压加工
a.我们一般只算机器速度(比如设置120pcs/分钟), STU=0.5
人坐在哪,机器自己运转.
问题点:机器的稼动率要计算在STU内吗? 我们一般都是生管部门在排生产的时候自己加的.
2>离心研磨
①配料5分钟 → 装机器4分钟 → 研磨(机器转动)30分钟 → 拆机4分钟 → 分离(产品与研磨石分开)40分钟
a.如果2个人操作,在分离时,另一个人去做前面的工序.
问题点:算工时可以是这样吗? (30分钟 + 4分钟 + 4分钟 ) / 产品数 ?
b.一般都是2个人操作,有3台研磨机. 这个产品研磨时,还可以操作产品(用另一台机)..
问题点:搞得我很晕,这个工时可怎么算?
3>攻丝
①放产品3S → 攻丝机转6S → 取产品2S
问题点:工时是3S+6S+2S（重新测量10次平均值）, 还是应该测连续运作50pcs产品的平均数？
4>清洗
①槽a 10分钟 → 槽b 5分钟 → 槽c 5分钟 → 干燥15分钟
a.以上可能每个槽都在连续作业,工时怎么数?
5>外观检查
产品毛刺多时,需要包含修理,要50S一个产品.
产品毛刺少时,检查得快,27S一个产品.
问题点:相差太大,并且都是一批批的情况. 该怎么算工时?

另外,
6>
a.在报价新产品成本时,算时间是总和.
b.在安排生产时,是不是应该算瓶颈工序时间啊？


以上,请各位大虾指导,分享下自己的知识,谢谢.