新公司入职感受

本帖最后由 aiqinhai 于 2012-12-26 14:54 编辑

历尽千辛万苦，终于从一个世界知名家电韩企走了出来，现在在一家小的欧企继续从事技术工作.
需要说明的是，我是做结构设计、产品开发的，之前在LG，三星都是做家电产品的结构设计，开发。我想各位坛友对韩企也是有了解，这也跟产品本身有关系，更新换代比较快，所以对于产品周期控制的就会比较短，做技术来讲，工作压力就比较大。韩企对员工也挺抠门，但是最近两年经济形势本就不好，再加上天津地区相关的公司也不多，所以知道上个月初才换了工作。
面试之初就知道新公司规模不大，现场和办公室人员加起来一共不到100人，自己也预料到小公司在制度上肯定有许多漏洞或者说是不完善的地方。入职以来，体会就更深了。
首先，由于生产的产品大多都是有欧洲本部研发，到我们这边就是变更几个部品，部品国产化，所以对于研发来讲，技术上没有什么鼓励去创新的地方。本部给我们这边制定向后的导入型号和导入计划，我们只需要去针对这些型号去做认证，如果需要呢，去做新的部品，部品都有了再过个简单的试生产，就可以倒入大批量了。
其次，由于公司的9000之前就像个摆设，工作中的一些责任区分很多时候都是时时在变的，质量部门最近在推进体系文件的更新，但是我觉得难度很大，这里虽然是欧企，但是一些作风跟小国企类似，上上下下都不想改变，导致素质低，效率低。
其实究其原因就是大领导的出身，现在的一把手是采购出身，他对技术和流程不是特别了解，投入产出比也不太关心......这样的领导作风就深深影响着各个部门的BOSS。


现在我觉得大公司的经验真的很宝贵，我现在也是经常跟我的BOSS去交流一些好的流程和经验，他对于流程的改进也是持积极态度。

最后请各位对于我以下的看法给予一个判断或评价，谢谢

一.现在我们公司的作业指导书很不完善，之前一直由生产去完成，但是我觉得这应该是由技术去做的，而且方方面面都要尽量完善，举个例子，打螺钉的力矩都是要在作业指导书中明确规定的，不能说生产线员工会自己调整而不去规定。
二.小批量生产中，出现了很多问题，没有作业指导书、不知道使用哪种螺钉、组装困难 等等。我觉得，品质部要在事后着急各部门会议，提出生产的整个流程出现的各个问题，并界定责任部门和改善日期。 这个会议品质部要比技术部更合适吧？
三.现在各个部门都有惰性，我觉得技术和品质部表现稍好，如何去调动其他部门的积极性呢？