分享一篇质量管理人员的入职感受

本帖最后由 cimxzm 于 2012-12-31 09:20 编辑

质量的一二三
质量达人
来公司虽短短一个来月，足以让我感受到了公司强烈的创新和充满朝气的气息，同时公司领导和同事对新人无微不至的关心和帮助更是让我充满感动，这也将激励我以更大激情地投入到新的工作中。
根据美国质量专家朱兰博士观点，质量工作包括质量策划、质量控制、质量改进。这三部分工作是针对产品实现过程的不同的阶段为满足顾客需求实施的管控。
质量策划是质量管理最先的活动，这是产品质量形成的关键阶段，换句话说质量是设计出来的。目前市场环境越来复杂和变化越来快，企业必须快速、高质量、低成本来满足客户，才能有效占领市场的制高点。这需要科学和先进的质量策划来实现，例如汽车行业的APQP就是通过一种结构化的方法来快速和高效实现使产品满足顾客要求。日本松下有一套系统和科学的结构化流程，由设计到量产的高效的策划流程名叫“AQ活动”，确保新产品快速、高质量满足客户要求。其最后阶段为AQ3活动叫初期流动管理，项目组必须在6个月内使得过程不良率和客户投诉率达到预定目标，才能由新品转正为正常产品的量产.
新产品转入正常生产后，其过程控制为质量控制。
质量控制是策划的执行,首先通过量化和可视化制造过程的实际绩效，并指出与目标之间的差异，分析原因,采取措施,使之达到目标状态。要使制造的产品质量达到目标状态，必须使过程的波动处于受控状态，即是识别制造过程的变异，同时消除质量恶化的变异，管理好质量良化的变异。这个就是质量管理的变化点管理，要做好变化点管理的基础就是确保每个工序的质量.并确保各工序处于确实遵守标准化和标准的状态，这个过程为维持管理，
在制造过程中不能生产100%优秀产品，过程中时不时的发生不良，产生异常。不良在什么阶段发现并解决的及时性，体现了一个公司质量水平高低。不良是在产生时能够马上发现并采取纠正措施还是在客户使用阶段才能发现，这两种处理方式的公司质量水平不可同日而语。这个取决于公司异常处理机制，比如丰田模式的安灯管理和自働化是比较先进的异常处理机制，发生异常能够立即停止生产线，并通过安灯信号通知到相关的责任人，这些责任人能够迅速到现场处理问题并恢复正常。
在通常情况下，制造过程中不能去掉一些顽疾，这些不良称为慢性不良，在质量策划时因为种种原因，在质量目标内就包含了这些慢性不良。而要去掉这些慢性浪费或者把它推倒一个远低于最初计划所确定水平，就需要由三步曲的第三个过程来实现，即“质量改进”。质量改进需要突破原有的限制，必须采取必要手段，比如六西格玛、精益生产等改进方法。更重要需要全员参与并持续不断的坚持改进。丰田公司之所以成为世界超一流的企业就是在于丰田公司的全体员工近似疯狂的去发现问题并解决问题。持续改进需要我们全体同仁努力不懈把控并改进工作质量，不断追求“第一次把事情做对”。让持续改进融入我们的血液中去，我们成为全球质量最好的永磁专家指日可待。
在这个全新的环境里，我会主动去了解和适应环境，同时也要将自己的优点展现给公司，在充分信任和合作的基础上建立良好的人际关系。除此之外，我还要时刻保持高昂的学习热情，不断地补充知识，提高业务能力，以适应公司的发展，在工作中我可能碰到各种各样的困难，可能会迷惑和有压力，但我相信只要端正心态、有十足的信心、勇敢的并坚持走下去，我相信我一定能为公司成为质量最好的永磁专家尽自己的一份力，同时自己取得相应的成绩。