前辈们大家进来看看老板的决定正确吗?要求我取消FQC!
公司是做安防摄像机的,2012年销售额1.53亿,1月9日开了2013年工作计划会议,老板提出的目标是1.95亿,且必须保证10%纯利润,在13年人工成本上涨的同时,要达到这样的目标还是挺有难度的,那现在眼前各部门面临的二大难题就是提升生产效率,降低人工成本.也就是优化岗位精减人员,昨天,老板找到我谈品管这一块人员问题,和我商量把产线FQC岗位取消掉,想从这一块来精减人员,精减这一块的目的,是希望制程品质靠工艺及生产部门自行控制,我也了解了很多做的比较优秀的企业,都不敢轻易将FQC岗位拆掉.所以这一块我还是很担心,如果现在拆掉这个岗位可能面临如下几个问题:
1. 目前生产这一块的品质控制模式是,生产完后靠FQC全检,全检合格后直接入包装,包装过程中QA负责包装要标检验.(也就是人司目前是没有设OQC抽检验这一关).
2. 目前品质现状:目前品质状状不是很好,还是偏向于靠FQC检来控制品质.生产品质意识较差,偏向于赶产能这一块.
3. 如需要取消FQC全检,那后面必须要增加一道OQC抽检,采取抽检方式,那生产可能面临批量性返工风险.那抽检批量定多少比较适合.
4. 生产模式:非流水线生产,属于分段生产模试,就是一条拉分段组装,组装完后再装配成成品.
5.目前品质部配置如:400人工厂品管人员40人(品质经理1人\品质文员1人\品质技术员2人\品质组装2人\售后维修3人\售后物料员1人\IPQC3人\QA2人\IQC6人\FQC19人)
如果这样取消该岗位后,不知会有什么样的潜在风险,也不知这样的方式是否能走的下去,现在老板是建议我先从简单的产品开始执行,或以先试行一二条拉.但老板又有这要的要求,不执行也不行,不知各位做品质的前辈们有没有更好的方法及建议.望一起交流.
1. 目前生产这一块的品质控制模式是,生产完后靠FQC全检,全检合格后直接入包装,包装过程中QA负责包装要标检验.(也就是人司目前是没有设OQC抽检验这一关).
2. 目前品质现状:目前品质状状不是很好,还是偏向于靠FQC检来控制品质.生产品质意识较差,偏向于赶产能这一块.
3. 如需要取消FQC全检,那后面必须要增加一道OQC抽检,采取抽检方式,那生产可能面临批量性返工风险.那抽检批量定多少比较适合.
4. 生产模式:非流水线生产,属于分段生产模试,就是一条拉分段组装,组装完后再装配成成品.
5.目前品质部配置如:400人工厂品管人员40人(品质经理1人\品质文员1人\品质技术员2人\品质组装2人\售后维修3人\售后物料员1人\IPQC3人\QA2人\IQC6人\FQC19人)
如果这样取消该岗位后,不知会有什么样的潜在风险,也不知这样的方式是否能走的下去,现在老板是建议我先从简单的产品开始执行,或以先试行一二条拉.但老板又有这要的要求,不执行也不行,不知各位做品质的前辈们有没有更好的方法及建议.望一起交流.
没有找到相关结果
已邀请:
12 个回复
thui008 (威望:2) (广东 深圳) 电子制造 工程师 - 努力突破自我,突破瓶颈。
赞同来自: adamchen362
2.光看你的品管组织架构是可以去掉FQC的,但你要有“守门员”就是OQC,生产要批量返工怕什么,刚好用这个机会推动内部改进。
3.去掉FQC,就无形中加强了IPQC的岗位要求,要能及时发现、解决异常问题。
4.你的QA是不是等同于QE的职能呢,如果是的前期安排QE协助IPQC解决产线异常。
5.做组装企业,来料的不成品品质要求要比较高,不然生产不顺,异常就多。所以供应商管理也是重点。