设计合适的SPC控制图
各位大侠, 兄弟姐妹们:
你们好! 兄弟正在为一个如何设计合适的SPC控制图发愁, 请各位不吝赐教.
误报警次数(False Alarm): 每500小时的生产最多可以有一次错误报警;
响应时间: 如果过程发生偏移,该时间不可超过3小时;
允许的偏移是多少?
从历史数据来看, CP=2.2,;
客户对你的过程能力的最低要求:CPK不小于1.33;
以上为条件, 请各位指导设计.
非常感谢!!!
你们好! 兄弟正在为一个如何设计合适的SPC控制图发愁, 请各位不吝赐教.
误报警次数(False Alarm): 每500小时的生产最多可以有一次错误报警;
响应时间: 如果过程发生偏移,该时间不可超过3小时;
允许的偏移是多少?
从历史数据来看, CP=2.2,;
客户对你的过程能力的最低要求:CPK不小于1.33;
以上为条件, 请各位指导设计.
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2 个回复
lixuhui1103 (威望:0) (湖北 武汉) 在校学生 员工
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个人理解，一起探讨一下：
按控制线±3σ的范围，置信度是99.73%，可以这么理解333次抽查会错一次。也就是你两个小时抽一次样，误报最多一次，反过来你要考虑漏发报警的问题。
从历史的CP数据来看，你的偏移量可以按公式CPK=（IT-2ε）/6σ来反推ε大约0.2 IT
响应时间和误报次数是有矛盾的，要3 个小时看出偏移，至少要取样6次，才能判异。那么要半个小时取样一次。不能加大控制线，估计只有加大取样数量来提高置信度，这方面我也还没有搞通，欢迎高手拍砖