关于粗糙度的过程能力，高手指教

楼上有几位说的很对。
粗糙度仪的测量准确性的确有很大的影响。因为粗糙度测量探针很容易磨损，针尖钝了的话所测量出来的波形就会和实际有偏差（波底高度不足了）。而检测人员比对样板时检测时，如果不核对波形而只校准了Ra值，测量工件就会有很大误差。
粗糙度缺确实不服从正太分布，属于正太分布在正负坐标上的折叠累加的一种分布，和对称度、跳动等属于一种类型的分布。而圆度、位置度等属于正太分布在极坐标轴上的累加堆叠。在比较好的统计工具，例如Q-DAS会要求选择分布类型或自动选择分布类型。如果错误地选择了分布类型，所计算的Cpk会有很大的差异。
另外，粗糙度主要受到刀具锋利程度的影响，新刀换上去之后会好一些，随着刀具的磨损粗糙度会有变大的趋势。如果在考虑到这种确实，粗糙度的分布就更复杂了。
除了测量上的影响、计算模型上的影响，最关键的还是实际粗糙度的控制方法。
楼主所说粗糙度Cpk总是在0.7左右，是新刀也这样，还是刀具接近耐用度时候才这样？刀具耐用度控制了吗？除了刀具耐用度，刀具的形状（刀尖圆弧）、进刀速度、加工余量等参数也会影响粗糙度。例如刀尖圆弧过尖，进刀速度大，两道刀纹之间的波峰就会高。其它如加工冷却液的流量，是否正对着的加工部位，冷却液的型号是否合适，等等。这些方面的影响是否做过优化了。更深入的，刀的前角后角是否考虑过优化。
如果表面是配合表面，对粗糙度比较敏感，那么过程能力的要求还是需要的。过程能力不满足要求，不要轻易说不合适做CPK，先问问自己是否开展了攻关和改进工作。