品管部2012年工作总结

品管部2012年工作总结
回顾即将过去的2012年，对于一年的工作成效与失误，我代表品管部总结如下。以便在2013年扬长补短，以清晰的思维调整理工作重心——

1、 出口投诉索赔数据
1.1去年重大投诉索赔事项合成皮脱皮，真皮手感差异、面料色差等主要客户担心事项得到了有效控制。
1.2本年度外销共产生索赔113起，共涉及金额356593.6元，供应商索赔：73900.8元。外协厂索赔：19002.5元。净索赔263690.3元。
1.3南方共产生索赔 53起，共涉及金额90851.15元；其中净索赔17326.9元。已索赔17326.9，主要问题为——澳洲FURNITURE N MORE 16张 GA559单人弹铰电动沙发 PVC遭磨破客户要求索赔800USD。
1．4北方共产生索赔52起，共涉及金额246739.974元；其中净索赔246363.4元。已索赔246363.4元，主要问题为——①法国VU投诉GA496沙发背屏与底座分离，底部无纺布烂，皮刮花。索赔GA496沙发一个柜。②智利Falabella产品压皱。③丹麦Furnhouse客户投诉GD020布面清洁不良，实物比安装图少一个中脚。
1.5外协厂共索赔8起，共涉及金额19002.5元，主要为Falabella压产品压皱与PU掉皮；已全部赔付。

2．内销投诉数据
2.1 2012年内销沙发/配套件共接收投诉与退货共870起，在2011年1305起的基础上，投诉退货降低了33.3%；
2.2原厂质量问题为305起，在2011年419起的基础上，降低了27.2%；
2.3全年质量赔付总费用共计 273434元,在2011年 总费用354135基础上,降低了22.7%；
2.4全年原厂质量净赔付为63401元,在2011年104348元的基础上,降低了42.7%;
2.5主要投诉问题归类：
2.5.1原厂质量问题305起，分别为材料质量问题126起，包括实木配件质量问题46起；真皮（MB11、8130、KB06、MB13）掉色、皮面缺陷一共29起，马鞍皮开裂13起，电机故障8起等；
2.5.2 做工质量问题89起，分别为裁皮排版不良，有血筋、伤残、皮疤等现象18起；车位没有打结或压大线把内线压断导致爆线13起；扪皮操作不当导致客户投诉的19起；钉架不牢固漏打钉、响声9起，包装错误、生产错误12起等。
2.5.3配套件原厂质量问题，少配件、五金生锈、玻璃云石爆裂、孔位误差64起。

3、客户验货通过率
3．1全年客户共验货275 起，通过249起，通过率为90.5%；
3．2北方沙发 108起，通过 101起，通过率93.5%
3．3南方沙发167起，通过148起，通过率88.6%
验货不通过主要质量问题为：
NT公司产品GC266针孔偏大，PVC刮花，弹簧抵木方；法国CONFORMA公司产品GA581手工差、大货与样板不一致；韩国LIVRT公司产品GA600,GA592皮面瑕疵， 科威特的GC282,GC809座中横撑顶屁股。


4、批量质量事故的处理
本年度共及时发现、处理批量质量事故235起，对相关责任人进行了追责，并对问题点进行了及时纠正。避免了批量投诉的发生，在很大程度上确保了客户满意。
5、沙发来料检验合格率及主要不合格现象描述
南北方2012年共验来料3797批次，不合格576 批次，批次合格率为84.83%，其中主要问题为：
银威：皮革的PVC撕裂负荷不符合联邦国际标准；
南方木业：含水率超标
东屯：实木件存在部分掉色刮花现象；
卓凯五金厂：铁沙发脚存在扭曲现象主要问题：
豪鑫：JA09头层皮面瑕疵现象严重；色牢度不符合标准；JB01二层皮面有红色印迹；尺码不足：KB12头层纹理粗细
丰麒：JA09二层耐磨测试不达标；JA10二层尺码不足
福达：9mmE1发霉现象

6、品质改进项目
品管部结合客户投诉与检验发现,对质量隐患通过纠正预防程序,全年共针对开发、采购、生产开出纠正预防通知单71 份，有效落实49份，有代表性改善如下
6．1针对GM742电机故障、座面下蹋等现象，组织开发、采购部对铁架、控制盒进行了工艺更改申请，投诉次数由2011年31起降低到2012年15起，同比下降51.6%;
6．2对包装袋质量的改善。
针对客户投诉包装袋易破损等问题，来料检验李诗名经过前后12次测试对比，确定出内销蛇皮袋拉力700N，出口蛇皮袋拉410N的标准，并将4股压线改为6股压线，在不提升成本的情况下，提升了包装袋拉力，得到了客户好评。
6．3针对GM742头枕铰件地松或过紧的现状，来料QC李诗明反复研究，与采购部一起要求供应商重新调整卡槽深度与角度，实现了头枕件即可卡牢，又能拔出。
6．4在GC589沙发床成本压力比较大的情况下，大胆评估普通物料美标防火性能，验证到普通衬布、无纺布、喷棉可以通过CA117防火标准，普通再生棉不能通过CA117防火标准的结论。
6．5针对客户投诉脚钉导致地板刮花现象，联合采购部、开发部对原来带铁钉木脚进行了改良，并对不锈钢架管塞式脚垫进行了加强。
6．6针对无纺布强度差的质量投诉，左海清主导了对无纺布新旧料多次测试，发现60克新料无纺布强度标准可以超90克旧料强度标准，协助公司进行了材料升级转型。
6．7经过对夹板甲醛释放规律的研究，发现夹板甲醛前后一个月释放量差异达50%。
6．8通过对2703等实木异型扶手包装改善，采取用定型保丽龙保护等措施，从根本上解决了扶手运输断裂问题。由去年运输损坏30起，降低到今年的14起，同比降低53.3%
6．9对GM742座包易蹋陷现象，通过将铁架蛇簧代替橡筋等方式，大大降低了客户投诉率。
6．10针对拉链掉齿投诉高居不下现象，摸索测试方法，上马测试项目，彻底解决了我公司拉链掉齿现象。由2011年拉链掉齿投诉7起下降到2012年3起（2011年出货2012年投诉）。
7、质量体系维护
7.1 ISO9000与ISO14000体系维护情况
7.2组织人员，对采购部、产品开发部、生产控制中心进行了为期2天的内部审查，共发现不符合项 19起，观察项38项。通过果对受审部门的持续跟进改善，确保了体系的健康运转。主要针对以下问题存在不足：a、各部门岗位责任制不清晰或未落实到实际，权责不清晰。b、各部门的文件管理比较混乱，表单格式随意性强；c、各部门在目标未达成的情况下无具体整改措施。
7.3．针对公司文件管理无归口，范本管控不到位等特点，对 26 份二级文件，37 份三级文件，102 份表格进行了统一受控管理，提升了公司的管理形象。
2012年，对于品管部是承前启后的关键一年。我们吸取了2011年的材料质量异常导致巨额索赔的惨痛教训，针对性摸索出一系列的测试方法，在周密的测试计划下，有效的对原材料进行了科学控制。在成品控制中，极大的精减了人员，提升了工作效率。同时，在工作实践中，培养了一批优秀的员工，比如测试方面的肖淼，内销质量方面的唐启辉、谢志彬，出口质量方面的谭建辉等。为2013年的工作打下了良好的团队基础。
当然，质量管理工作是体系性工作，我们在体系管理方面还存在严重不足。主要体现如下：
1、 体系文件的培训与推动无力，导致部门间权责不清、沟通不顺，质量改善推进无力
2、 测试计划不严谨，对材料、工艺、成本变化不敏感，后续跟进不到位。
3、 大订单质量预警机制欠缺，重要原材料检验力度不足。
以上问题，在2013年工作计划中有具体体现，同时，也希望能得公司领导与兄弟部门的支持与理解。

国际品管部
2012-12-14日