如何提高产品一次性校验合格率
本帖最后由 apple_kity 于 2013-1-24 09:56 编辑
我们公司是做铜材料加工,属于原材料加工行业。各工序产品均易出现异常,究其原因主要是员工质量意识不够,首检自检力度不够,且检验员在转序时未完全控制好。就如何提高产品一次性校验合格率,本人制定了一次性检验合格管理办法,请各位前辈们赐教,是否可行以及存在的漏洞,感激不尽。
一、目的
提高员工质量意识,使员工主动落实自检,互检,与品保部专检相结合提高产品一次合格率,降低质量损失。
二、范围
本程序适用于公司生产制造中心除配料车间以外的所有生产车间。
三、职责
1、生产部各生产车间负责依作业指导书和相关生产工艺技术标准规定的内容进行生产以及首检、自检和通知检验专检。
2、品保部负责进料检验、生产过程中的产品检验和生产工艺技术标准的执行状况的检查,一次性校验
合格率的统计。
3、生产统计配合品保部统计出的一次性校验合格率,执行质量考核工资的计算及下发。
四、依据
〈生产过程检验管理程序〉〈车间作业管理程序〉
五、作业说明
1、车间员工自检首检---操作工
各车间人员在调机生产每批次产品前,必须自主对产品执行自检首检,自检不合格的重新调试机器直至合格。并隔离不合格品。自检首检合格后,将产品的质量状况记录在<自检首检记录表>中,并通知同班次检验执行专检。未经过检验员确认的,不计产量。
2、检验员专检---检验员
检验员按照常规执行巡检,接到车间员工要求后及时赶到现场,对相应批次的首件产品进行检验。专检不合格者,重新调试机器直至合格后方可投入生产,且相应操作工须重新在<自检首检记录表>中记录首检情况记录。同时,检验员须当场在检验记录本上,准确清晰的记录每批次产品的每次检验情况(同一批次的产品可能会调整多次,则每次专检均须记录)、操作工姓名(多人合做过程则记录当班班次)。
3、转序及挂合格证
转序:生产各过程务必使流程卡随料流转,无流程卡的料,车间有权拒绝接收,检验员有权拒绝检验。丢失的流程卡必须由责任车间补上,检验员再次检验合格后方可转序。每批次材料生产前,检验员及车间须仔细核对来料的流程卡,对于标识不良原因的放行产品须加强注意。在每批次产品完成后,合格者检验员必须在流程卡上签名确认,否则不予转序。轻度不合格品而放行的必须在流程卡上标识不良原因。
挂合格证:(1)已经做好待入库的产品,流程卡也必须随附,如有需要,可由操作工复制填写流程卡并标识相应物料。必须采用由流程卡置换合格证法,收回的流程卡交由相应车间主任保管。以防止出现低级的混料等事故,实现“现场物料,人人可识”。无流程卡标识的物料,检验员不允许置放合格证。
(2)中班无检验员现象,由夜班检验员代为检验、记录,检验合格后,再将生产流程卡置换成相应合格证。夜班未完成的中班检验任务,必须在<检验员交接记录>上交接,由白班检验员继续完成。该挂合格证过程,未检验物料不允许挂合格证,挂合格证物料必须记录,未完成的工作必须填写交接记录,“谁检验,谁负责”。
4、总检监督
总检每天必须对产品进行不少于5批次的抽查(包括半成品及成品),且记录转序、入库过程,车间对检验员的投诉。且对检验记录进行签字确认,配合统计部门做好一次性校验合格产品数量的统计。
5、一次性检验合格率的计算---操作工、检验员(是每个员工分开计算?工作量较大)
每批次产品生产结束后,当班操作工称重并记录。操作工须配合检验员对当班的产量进行称重统计,不配合者,相应产量可以不计入一次性检验合格率统计。当班检验员在下班前对该班次产品一次性检验合格率进行统计,该班次一次性检验合格率= 该班次第一次检验就合格的产品数量/该班产量*100%,中班(无检验员)的产品一次性校验合格率=已做好的产品由检验员专检后一次性合格率。该记录作为车间员工质量工资的考核标准。
6、车间员工考核
车间员工的产量工资其中30%划分出列为质量考核工资,该部分工资实际发放额=质量考核工资*一次校验合格率。不通知检验员检验、检验员检验出现自检首检不合格、不配合检验员做好当班产量称重统计均会致计算出的一次性检验合格率下降,而影响质量考核工资。
7、车间员工质量考核工资的下发(当月该班次的产品一次性校验合格率是统计算还是车间主任算?)
统计员将品保部提供的一次性校验合格率整合,并计算当月产品一次性校验合格率,不同车间产品分开计算,当月产品一次性校验合格率=当月每班产品一次性校验合格率之和/当月班数*100%。根据当月产品一次性校验合格率计算出实际要下发的质量考核工资。
8、检验员考核
检验准确性、完整性,过道产品则主要以下道工序人员是否有投诉,成品则以客诉、退货的次数以及总检对产品抽查的结果,来对检验员进行考核。
六、其他
1、车间须每月根据相应数据作出通报,公布不同班次的产品一次性校验合格率。
2、产品一次性校验合格率达95%以上,是否考虑给予适当奖励及表彰。(必须把一次性校验合格率真正提到会议上,公共场合上,由高层领导参与,车间里执行力会相对较强)
我们公司是做铜材料加工,属于原材料加工行业。各工序产品均易出现异常,究其原因主要是员工质量意识不够,首检自检力度不够,且检验员在转序时未完全控制好。就如何提高产品一次性校验合格率,本人制定了一次性检验合格管理办法,请各位前辈们赐教,是否可行以及存在的漏洞,感激不尽。
一、目的
提高员工质量意识,使员工主动落实自检,互检,与品保部专检相结合提高产品一次合格率,降低质量损失。
二、范围
本程序适用于公司生产制造中心除配料车间以外的所有生产车间。
三、职责
1、生产部各生产车间负责依作业指导书和相关生产工艺技术标准规定的内容进行生产以及首检、自检和通知检验专检。
2、品保部负责进料检验、生产过程中的产品检验和生产工艺技术标准的执行状况的检查,一次性校验
合格率的统计。
3、生产统计配合品保部统计出的一次性校验合格率,执行质量考核工资的计算及下发。
四、依据
〈生产过程检验管理程序〉〈车间作业管理程序〉
五、作业说明
1、车间员工自检首检---操作工
各车间人员在调机生产每批次产品前,必须自主对产品执行自检首检,自检不合格的重新调试机器直至合格。并隔离不合格品。自检首检合格后,将产品的质量状况记录在<自检首检记录表>中,并通知同班次检验执行专检。未经过检验员确认的,不计产量。
2、检验员专检---检验员
检验员按照常规执行巡检,接到车间员工要求后及时赶到现场,对相应批次的首件产品进行检验。专检不合格者,重新调试机器直至合格后方可投入生产,且相应操作工须重新在<自检首检记录表>中记录首检情况记录。同时,检验员须当场在检验记录本上,准确清晰的记录每批次产品的每次检验情况(同一批次的产品可能会调整多次,则每次专检均须记录)、操作工姓名(多人合做过程则记录当班班次)。
3、转序及挂合格证
转序:生产各过程务必使流程卡随料流转,无流程卡的料,车间有权拒绝接收,检验员有权拒绝检验。丢失的流程卡必须由责任车间补上,检验员再次检验合格后方可转序。每批次材料生产前,检验员及车间须仔细核对来料的流程卡,对于标识不良原因的放行产品须加强注意。在每批次产品完成后,合格者检验员必须在流程卡上签名确认,否则不予转序。轻度不合格品而放行的必须在流程卡上标识不良原因。
挂合格证:(1)已经做好待入库的产品,流程卡也必须随附,如有需要,可由操作工复制填写流程卡并标识相应物料。必须采用由流程卡置换合格证法,收回的流程卡交由相应车间主任保管。以防止出现低级的混料等事故,实现“现场物料,人人可识”。无流程卡标识的物料,检验员不允许置放合格证。
(2)中班无检验员现象,由夜班检验员代为检验、记录,检验合格后,再将生产流程卡置换成相应合格证。夜班未完成的中班检验任务,必须在<检验员交接记录>上交接,由白班检验员继续完成。该挂合格证过程,未检验物料不允许挂合格证,挂合格证物料必须记录,未完成的工作必须填写交接记录,“谁检验,谁负责”。
4、总检监督
总检每天必须对产品进行不少于5批次的抽查(包括半成品及成品),且记录转序、入库过程,车间对检验员的投诉。且对检验记录进行签字确认,配合统计部门做好一次性校验合格产品数量的统计。
5、一次性检验合格率的计算---操作工、检验员(是每个员工分开计算?工作量较大)
每批次产品生产结束后,当班操作工称重并记录。操作工须配合检验员对当班的产量进行称重统计,不配合者,相应产量可以不计入一次性检验合格率统计。当班检验员在下班前对该班次产品一次性检验合格率进行统计,该班次一次性检验合格率= 该班次第一次检验就合格的产品数量/该班产量*100%,中班(无检验员)的产品一次性校验合格率=已做好的产品由检验员专检后一次性合格率。该记录作为车间员工质量工资的考核标准。
6、车间员工考核
车间员工的产量工资其中30%划分出列为质量考核工资,该部分工资实际发放额=质量考核工资*一次校验合格率。不通知检验员检验、检验员检验出现自检首检不合格、不配合检验员做好当班产量称重统计均会致计算出的一次性检验合格率下降,而影响质量考核工资。
7、车间员工质量考核工资的下发(当月该班次的产品一次性校验合格率是统计算还是车间主任算?)
统计员将品保部提供的一次性校验合格率整合,并计算当月产品一次性校验合格率,不同车间产品分开计算,当月产品一次性校验合格率=当月每班产品一次性校验合格率之和/当月班数*100%。根据当月产品一次性校验合格率计算出实际要下发的质量考核工资。
8、检验员考核
检验准确性、完整性,过道产品则主要以下道工序人员是否有投诉,成品则以客诉、退货的次数以及总检对产品抽查的结果,来对检验员进行考核。
六、其他
1、车间须每月根据相应数据作出通报,公布不同班次的产品一次性校验合格率。
2、产品一次性校验合格率达95%以上,是否考虑给予适当奖励及表彰。(必须把一次性校验合格率真正提到会议上,公共场合上,由高层领导参与,车间里执行力会相对较强)
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yijiayige (威望:636) (江苏 苏州) 机械制造 经理 - 工作经验超过15年,熟悉绝大多数质量相关管理和技...
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适当的激励机制比惩罚更容易引导朝好的方向发展。