供应商质量管理之初体验

2013年1月25日星期五，随同公司主管采购的X总、Y经理，一行三人来到供应商Z公司，处理一起由退货引起的纠纷。
退货经过是这样的：前期双方协商决定，由供应商在退货前派QC来公司核实材料的质量问题，但一个多月后，供应商仍未派人员来厂。于是，在一个星期六的早上，在仓管不卸货的威胁下，将十多吨原材料装上了供应商的车。货退完，生产、仓库一片欣然。问题来了，供应商以未经同意单边退货且所退材料的不良原因不明为由，竟提出要断供原材料，促成了我们今天的一行。
在路上，我们分工，Y经理负责阐述退货缘由和经过，我负责质量问题的详述，X总负责掌控谈判方向和拍板问题解决。
在供应商的老总办公室，供应商的品质拿出所退材料的详细清单，列出了材料的退货原因和他们的核实情况，且说明存在大量无标识的材料。我的神，没想到这种基本工作我们竟没做好。
基本过程说清，基本问题说明，现场再次核看。一大片物料铺在供应商仓库中，一个一个查看，真有大量的无标识材料，叫我也说不清退货的原因，丢人了！（因材料是卷状的，过程中的问题从外面无法确认）
边看边在心里骂公司的生产在过程中乱卸材料、仓库乱退货、品质不做好标识，害我在这里无处下手，装糊涂。
回来理了理今天的经过，总结了一些问题：
（1） 外交难过内交。
（2） 供需双方应在相互理解、合作共赢的基础上处理质量问题，任何单边行动都可能引起纠纷。
（3） 公司暴露出退货流程混乱，未做到问题明确，让供应商心服。
（4） 我个人准备不足，只是大概地知道了一些质量问题，对此批退货的原因未进行深挖，未找生产、仓库、采购及品质相关人员了解清楚。