2012来料质量总结会议

本人初来乍到，把我部门的年度质量总结会议记录供大家讨论，请指教！
我单位是装配型制造企业，规模约100人，从规模、管理、质量意识上说，是现阶段比较典型的国内企业。个人认为做好质量，不仅要有质量意识和手法，还需公司高层的认同和支持，质量经理需要大局观，思路清晰，发动全员参与。


2012年度供应商来料质量总结会纪要

会议时间和地点：2013年1月11日，公司大会议室。
参会人员：总经理、开发部经理、采购经理及采购、品管部经理、质量工程师、IQC
会议内容如下：
一、汇报2012年供应商来料质量有关信息（附图表）
2012年来料合格率为92.66%（除让步处理外），达到92%的质量目标，相比2011年93.91%有所下降。在检验力度加大和质量要求规范提高的条件下，还能达到如此指标，说明供应商质量有所提升，并显示出质量改进的空间。在上年不合格品处置方式中：让步占50%，退货占20.79%，返工占18.15%，分选占11.06%。
二、2012年来料不合格原因分析（附图表）
不合格原因主要体现在：尺寸不合格（36.52%）、外观不良（35.45%）、形位公差不良（9.24%）。
三、会议决议
1、品管部IQC工作重点：
a. 加强尺寸（尤其是安装、配合尺寸）、形位尺寸的管控。
b. 调整外观检验尺度，判定顺序为：IQC → 品管部经理 → 总经理。
c. 认证类、有法律法规要求的物料建立明细进行监控，必要时，抽样送规定机构检验或试验。
d. 检验人员的技能培训和工作考核。
2、建立和健全检验标准体系，并投入运用。
3、相关工作流程优化。
4、QC应承担更多义务和责任，逐步提高自判能力。来料检验内部处理流程（异常处理单）要进
行调整，6月底前逐步减少跑单数量，7月起试行IQC自主判定、不合格物料的争议由采购经
理做申请跑单（具体流程在制定中）。
5、会同各有关部门有计划的建立、健全***的“供应商管理体系”，推动供应商来料质量进步和改善。
6、2013年品管部将关注实施以下几点：
a. 推动供方实施出厂检验工作，试点供方须提供出厂检验报表，逐步要求送样必须提供样品检测报告。
b. 确定供方质量负责人和联系人，保障质量信息有效传递和处理。
c. 跟进供方的质量改善和验证。
d. 设立和推动专项整改点。
e. 合理使用对供方的质量处罚权，和供应部一道逐步建立和实施供应商的质量淘汰机制。
7、对不合格物料的判定职能分工：开发部负责给出基于设计要求的技术评定和处理意见；品管部综合质量管理要求、制度和其它历史经验等方面因素给出最终判定的结论；采购经理、原材料库相关人员负责执行，存在异议时可直接申请总经理仲裁。
8、各部按既定程序执行，不得随意操作。当存在特殊原因，须变更技术要求时，采购经理应把
方案提交开发部评审和审批，并以书面文件（开发部签字）通知品管部，否则IQC有权按不合格品处理。
9、开发部应不断完善零部件尺寸，可通过 “让步定自动定界法”来自动决定下次来料的实际控
制公差（已注明仅限本批次的除外），通过有效的机制促进零部件公差范围的优化，以减少不
必要的因“过度要求”造成的消耗和成本上升。
10、各部门在不合格物料处理上应及时，品管部负责督促。
四、总经理指示
各部门须正确认识供应商质量管理的意义和职责。供应部是公司内供应商管理的唯一责任人，理应负责选拔、管理和培训出一个合格的供应商为公司供货，并有义务和责任督促供应商不断改善产品质量，以满足公司不断发展的需要。供应商供货质量的好坏，直接标示着主管采购经理工作的质量好坏，是采购经理工作的重要绩效之一。
具体到某一个质量事件的处理，供应部有权牵头、要求各部门给予工作配合，向供方提供技术支持或质量控制方法的建议。品管部主要负责公司输出产品质量的和客户服务承诺的保障，具体要从原材料把关开始，有义务及时告知供方存在的质量问题，必要时可去供方提供指导。在品管部的指导下，供应商是否真正有意愿改进质量，关键还是供应商自己的理念和能力，其次是采购经理的压力和要求，后者有权因此随时取消他的供货资格。
希望以后公司内各有关部门和人员一定要先统一认识，不要动摇这种观念。只有这样，才能有效抓好来料的质量问题。
签收：