作为一个而立之年质量新人，面对公司现状，从个人发展角度考虑，我该何去何从
本帖最后由 大肚子帅猫 于 2013-2-11 05:53 编辑
首先自我介绍一下，我是天津人，目前成考大专在读，在机械加工行业（车钳洗刨等零部件加工）从业10年，当过工人，做过生管，出过图纸，编过工艺。机加的工艺水平不敢说精通，自认还算熟练，遗憾的是非科班出身，所以目前的一点造诣也仅限于加工这块。大概两年前接触了6SQ论坛，经过一年多的潜水学习，确定了以质量管理为本的个人职业规划的方针路线，并于12年的10月跳到了目前所在的单位，专职从事质量管理工作，职位是质量工程师。
我现在的单位是从事大型专用设备生产制造的民营企业，公司执行的是三体系+X体系（X体系为一特定行业的特定体系和标准，出于保密原则用X代替，类似情况下同）。产品所需的各种零部件、配件，完全外采购和外加工，我司只负责装配。我所在的部门，可以说就是生产部下属的质量科，架构为生产副总对质量科负责，主管负责体系运维和日常工作安排，另有一文员，一工程师，一检验员共5人（检验已于年前离职）。作为质量工程师（也可以说是高级检验员），我的职责是来料检验、检验单据填写汇总、外委品质量相关证明的收集归档、不良品的处置、装配过程的质量问题跟踪、产品出厂前内部各项试验的确认以及质量月报的编制。
能够有机会从事自己喜欢的行业，本来我是应该欣喜的。入职这三个多月的时间里，可以说我的工作状态到了几乎全天满负荷的程度。但正是因为用了心，我才有了问题有了疑惑，从个人发展角度考虑，我不知道我是否应该继续在现在的单位继续呆下去，很想坛里的各位前辈能给些建议，小弟谢过！！
问题1、对于自己公司设计出的其实标准很明确的产品，技术部竟然不能确定标准。
某日，检验一零部件，发现其按照图纸标注的参考JB/T 5000标准检验的话为不合格品。事实上该零件在过去一年多的时间里，换了N次供应商，都是出现大致相同的问题，且一直没有得到解决。图纸就是检验标准，我当然再次开具了不合格通知单找技术和采购审批解决。当我找到技术X姐，客气的递过通知单征询解决办法的时候，迎接我的却是一张貌似是死了爹的脸色。
“又是这个，照你们这种验法，就没有能合格的东西了”
“这个事情出多少次了，又不影响使用，要我们签让步接收，哪天出个P大点的事挨骂的又是我们”
。。。。。。。
当我恭敬，甚至是有些维诺的告诉她我们检验依据的是图纸，并询问应该按什么标准检验的时候，得到的答复是这样的。
“你们（检验）找供应商要一下标准吧，他们是专门做这个东西的，按他们的标准走就行了，产品不是我设计的我哪知道标准”
问题2、辛苦整理出的零件不合格汇总、原因分析都是废纸，供应商质量状况无从改善。
作为一线工人出身的我，认为不管从事什么工作，最重要的，也是最有成就感的，两个字：出活。质量工作怎么“出活”？当然是改善了。我在整理检验台账，编制质量月报的时候，顺便看了下之前的相关记录。我司的产品属于大型机械设备，年产量最多也就是8到10台，所需的零部件都是按订单采购，不备库，所以每批次外委的机加零部件都属于批量小种类多的类型。主要的A类结构件，供应商是大型国企，质量问题不用过多操心。但是小型的B类零部件，都是就近由一些机加工作坊生产的，这一块才是机械零部件的不良高发区。甚至于有些供应商一次送来的10多种、几十件零部件，没有一件是合格的，不合格原因只有一个，不按图纸加工。我司的机加外协件，由采购将合同发给这些小作坊供应商之后，是没人理会生产、质量状况如何的，就像一个初生的孩子，没人管他，还能指望他自己去学好么？而我出身在作坊企业，10年里有7年都是在做供应商，这种情况只要客户方有个人出来管一管，去供应商现场溜达一两次，哪怕只是打几个电话，质量问题就会有很大的改善。为此，我和领导沟通，甚至起草了增设供应商质量管理职能的方案报告，准备大干一场。但稿子写到一半我停了，因为我发现我司的供应商一直在不停的更换，采购同类产品的价格在不停的不合理的降低，欠供应商钱甚至可以欠两年，我明白了，这不是我一个初来乍到的小工程师能马上解决的问题，哪还谈什么“出活”。
问题3、很多伤情绪的小问题
工资不按时发放，我在公司3个月，只有年前的工资发的准时，最长一次拖了20多天；人员流动率太高，3个月里，整个公司至少走了5,6个人，据说我的前任只干了不到半年，又据说采购部曾经不到半年的时间整整换掉了一拨人；加班不给加班费，给倒休条可以倒休，但倒休又影响所谓的升职加薪；领导的理念我不敢苟同，领导一直号称要把质量部做大做强，至少要做到有一票否决权的时候，才可能开展诸如供应商管理等相关工作，可我就不明白，质量应该属于服务性部门，它应该在做好质量把关工作的同时对其他部门给予质量方面的指引，督促其改正改善，它不可能，也不应该凌驾于其他部门之上搞什么一票否决。而且“做”大“做”强，要做，才有可能让高层让老板改变对质量部的看法，要做，才有可能获得其他部门的认可支持，什么都不做还等强大，我无法理解。。。。
总之，感觉我现在做的工作，就是一验尸官，虽然在验尸的过程中，我也学到了一些东西，但这些不是我真正想要的。毕竟我29岁了，得与失，我认为失占大多数。在我的印象中，一个真正的质量工程师，从事的应该是凭借所处行业的技术知识和质量的专业知识去寻找问题，发现问题、分析问题，解决问题，预防问题。机加的技术知识我还算有自信，9001:2008标准和QC七大手法我也算熟识，先期把SPC和AQL弄明白了，我是不是能够有再高些的追求呢？亦或是我在现在的公司继续呆下去，该如何工作？
近日在51上发现，北京机加行业的质量之路较天津要宽的多，随萌生了去北京工作深造的想法，如果从个人发展角度考虑，到底我是应该在现单位再呆上一段时间呢？还是寻找一家比较重视质量的大些的公司好呢？诚心向各位前辈讨教，感激！！！！！！！！！
首先自我介绍一下，我是天津人，目前成考大专在读，在机械加工行业（车钳洗刨等零部件加工）从业10年，当过工人，做过生管，出过图纸，编过工艺。机加的工艺水平不敢说精通，自认还算熟练，遗憾的是非科班出身，所以目前的一点造诣也仅限于加工这块。大概两年前接触了6SQ论坛，经过一年多的潜水学习，确定了以质量管理为本的个人职业规划的方针路线，并于12年的10月跳到了目前所在的单位，专职从事质量管理工作，职位是质量工程师。
我现在的单位是从事大型专用设备生产制造的民营企业，公司执行的是三体系+X体系（X体系为一特定行业的特定体系和标准，出于保密原则用X代替，类似情况下同）。产品所需的各种零部件、配件，完全外采购和外加工，我司只负责装配。我所在的部门，可以说就是生产部下属的质量科，架构为生产副总对质量科负责，主管负责体系运维和日常工作安排，另有一文员，一工程师，一检验员共5人（检验已于年前离职）。作为质量工程师（也可以说是高级检验员），我的职责是来料检验、检验单据填写汇总、外委品质量相关证明的收集归档、不良品的处置、装配过程的质量问题跟踪、产品出厂前内部各项试验的确认以及质量月报的编制。
能够有机会从事自己喜欢的行业，本来我是应该欣喜的。入职这三个多月的时间里，可以说我的工作状态到了几乎全天满负荷的程度。但正是因为用了心，我才有了问题有了疑惑，从个人发展角度考虑，我不知道我是否应该继续在现在的单位继续呆下去，很想坛里的各位前辈能给些建议，小弟谢过！！
问题1、对于自己公司设计出的其实标准很明确的产品，技术部竟然不能确定标准。
某日，检验一零部件，发现其按照图纸标注的参考JB/T 5000标准检验的话为不合格品。事实上该零件在过去一年多的时间里，换了N次供应商，都是出现大致相同的问题，且一直没有得到解决。图纸就是检验标准，我当然再次开具了不合格通知单找技术和采购审批解决。当我找到技术X姐，客气的递过通知单征询解决办法的时候，迎接我的却是一张貌似是死了爹的脸色。
“又是这个，照你们这种验法，就没有能合格的东西了”
“这个事情出多少次了，又不影响使用，要我们签让步接收，哪天出个P大点的事挨骂的又是我们”
。。。。。。。
当我恭敬，甚至是有些维诺的告诉她我们检验依据的是图纸，并询问应该按什么标准检验的时候，得到的答复是这样的。
“你们（检验）找供应商要一下标准吧，他们是专门做这个东西的，按他们的标准走就行了，产品不是我设计的我哪知道标准”
问题2、辛苦整理出的零件不合格汇总、原因分析都是废纸，供应商质量状况无从改善。
作为一线工人出身的我，认为不管从事什么工作，最重要的，也是最有成就感的，两个字：出活。质量工作怎么“出活”？当然是改善了。我在整理检验台账，编制质量月报的时候，顺便看了下之前的相关记录。我司的产品属于大型机械设备，年产量最多也就是8到10台，所需的零部件都是按订单采购，不备库，所以每批次外委的机加零部件都属于批量小种类多的类型。主要的A类结构件，供应商是大型国企，质量问题不用过多操心。但是小型的B类零部件，都是就近由一些机加工作坊生产的，这一块才是机械零部件的不良高发区。甚至于有些供应商一次送来的10多种、几十件零部件，没有一件是合格的，不合格原因只有一个，不按图纸加工。我司的机加外协件，由采购将合同发给这些小作坊供应商之后，是没人理会生产、质量状况如何的，就像一个初生的孩子，没人管他，还能指望他自己去学好么？而我出身在作坊企业，10年里有7年都是在做供应商，这种情况只要客户方有个人出来管一管，去供应商现场溜达一两次，哪怕只是打几个电话，质量问题就会有很大的改善。为此，我和领导沟通，甚至起草了增设供应商质量管理职能的方案报告，准备大干一场。但稿子写到一半我停了，因为我发现我司的供应商一直在不停的更换，采购同类产品的价格在不停的不合理的降低，欠供应商钱甚至可以欠两年，我明白了，这不是我一个初来乍到的小工程师能马上解决的问题，哪还谈什么“出活”。
问题3、很多伤情绪的小问题
工资不按时发放，我在公司3个月，只有年前的工资发的准时，最长一次拖了20多天；人员流动率太高，3个月里，整个公司至少走了5,6个人，据说我的前任只干了不到半年，又据说采购部曾经不到半年的时间整整换掉了一拨人；加班不给加班费，给倒休条可以倒休，但倒休又影响所谓的升职加薪；领导的理念我不敢苟同，领导一直号称要把质量部做大做强，至少要做到有一票否决权的时候，才可能开展诸如供应商管理等相关工作，可我就不明白，质量应该属于服务性部门，它应该在做好质量把关工作的同时对其他部门给予质量方面的指引，督促其改正改善，它不可能，也不应该凌驾于其他部门之上搞什么一票否决。而且“做”大“做”强，要做，才有可能让高层让老板改变对质量部的看法，要做，才有可能获得其他部门的认可支持，什么都不做还等强大，我无法理解。。。。
总之，感觉我现在做的工作，就是一验尸官，虽然在验尸的过程中，我也学到了一些东西，但这些不是我真正想要的。毕竟我29岁了，得与失，我认为失占大多数。在我的印象中，一个真正的质量工程师，从事的应该是凭借所处行业的技术知识和质量的专业知识去寻找问题，发现问题、分析问题，解决问题，预防问题。机加的技术知识我还算有自信，9001:2008标准和QC七大手法我也算熟识，先期把SPC和AQL弄明白了，我是不是能够有再高些的追求呢？亦或是我在现在的公司继续呆下去，该如何工作？
近日在51上发现，北京机加行业的质量之路较天津要宽的多，随萌生了去北京工作深造的想法，如果从个人发展角度考虑，到底我是应该在现单位再呆上一段时间呢？还是寻找一家比较重视质量的大些的公司好呢？诚心向各位前辈讨教，感激！！！！！！！！！
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逍遥一观 (威望:2)
赞同来自: ABCDEFG007 、王彦如 、红动中国 、熙熙 、super_陆
1、暂且不建议楼主迅速跳槽，原因正如楼主所言楼主非科班出身。一般面试靠的是光环效益，高的学历，著名的公司工作履历，高层的职务履历等等，没有这些，很容易平行跳动。跳槽不要被动跳。另外，跳槽机会成本也大，很有，可能又跳了一个类似的公司，难道还跳，跳来跳去也老了。
2、建议楼主不要把质量知识看的太重。知识这东西是把双刃剑。用好了可以助力，用不好不过一个书呆子。其实说穿了，我们学习的质量管理知识是我们前辈比较成功经验的总结，这种总结上升到一般化，理论化就可以指导其他公司了，但是我们没有前辈的经验，很多的指导意见我们并不一定知道其所以然。而且这些前辈大多从事的是高级管理，不是我们的这种低级管理。楼主放弃去应用你知识的想法，静下心来研究企业的现状，研究你企业中成功人士和非成功人士的做法，研究质量管理知识在你企业如何变种，研究想你这般人在这种情势下合理的做法，相信能够有所收获。