【原创】工厂实用型生产过程质量管理手册

I.质量管理—原材料的质量控制

1. 原材料的质量控制：

1.1 供应商（提供内部和外部测试报告，供应商内部的测试管理控制体系的考核）




1.2 提供的报告或记录都是抽样测试的，抽样是存在风险的，为尽量降低风险，抽样必须科学，合理；

抽样举例：

a,

一堆物料，至少抽4个有代表性的点，即为：上，左，右和中间4个点，并做好标识，做测试；

b,

一个箱的铜线有10卷，至少抽3个有代表性的点，即为：上面，中间和下面3个点，并做好标识；对于这3卷，抽头，尾和中间的一段做测试，中间的一段在生产过程中抽取并做测试。


1.3如果抽样的点都测试合格，做好合格标签，进入生产；生产过程中的中间点测试合格的，进入下道工序；

如果抽样其中的一卷测试不合格，则抽10卷都测试，如果全部测试合格，并抽样到第三方测试机构做测试，得到合格的测试报告，判定合格，投入生产；如果第三方测试不合格或是重测试10卷中的一卷测试不合格的话，通知供应商做退货处理。


1.4测试记录归类存档，并绘制成走势图，以显示物料测试结果的规律，看其是否存在超标的趋势或是隐患，如果有，必须提前做出预防措施，例如更改原材料。


附注：和供应商订立合作合同里，订立以上合理的抽样测试，送外测试和不合格的处理条款，如果违反，做罚款或中止合同处理。



II.质量管理—半成品的过程质量控制

1. 半成品的过程质量控制：

2.1 按生产机台，隔一定的时间抽样测试，做好测试记录，并在机台运转正常，测试结果合格的情况下，每隔一周或是一个月抽样到第三方测试机构做测试，测试结果与内部测试记录的结果相比较，以检验内部测试结果的准确性。


2.2 测试合格，进入下道工序（必须同时参照第三方测试报告）；



2.3 哪台机测试不合格，必须调试机器，查明原因，找出的原因要登记存档，并当场培训相关人员，如果再次出现同样错误，导致测试不合格，出项质量事故的，视其严重性，做警告或处罚相关当事人和部门领导。

如果某机台在10：00am抽样测试合格，但2：00pm抽样测试不合格时，必须抽出这个时间段的所有的订单进行测试，如果测试到哪些订单测试不合格的，重做这些订单，同时查明原因，找出的原因要登记存档，并注明不合格品的产量，作为一次质量事故对相关员工和部门做出处罚，并作为质量事故案例对全厂的员工进行教导，以引起全厂员工对质量的重视。


2.4 生产机台的维护保养，首先要明白维护保养的实质，不是为应付某些检查而维护保养，而是为机器的正常合理高效运转，进而生产出合格产品而对机器进行维护保养的。机器的维护保养责任到个人，负责人如果能有相关的预防措施或是改进，对其奖励，如果没能维护保养到位导致机器出现故障的，对其处分；真正做到奖罚分明，保持员工的危机意识和积极性。



III.质量管理—成品的质量控制


3.1 按照客户的要求对每张订单进行抽样测试，并按照不同客户的标准进行测试，出相关报告给客户和相关车间；其中报告按照不同客户进行归类存档，测试合格方可出货。

3.2 如果测试不合格，重新到现场抽样，抽3个平行样进行测试，如果全部测试合格，判定合格；如果其中一个不合格，就判定不合格，重测试不合格的，重做或是让步接收（不推崇让步接收），找出原因，登记存档，作为重大质量事故，全厂通报批评和罚款，同时进行改进，对相关员工的工作作纠正培训，并作为重大质量事故案例对全厂的员工进行教导，以引起全厂员工对质量的重视，保持员工的危机意识和责任心。




小拉链大智慧 Gavin Zhang新浪微博：@zipper拉链 http://weibo.com/szipper