不是没看到...
本帖最后由 钻石灰尘 于 2013-3-1 16:12 编辑
中午吃饭的时候，我和同事聊有关信息的问题。我说我们每天所得到的信息是很多的，关键在于你能从其中解读出什么，这和公司的数据库一样，当数据已经很丰富很多的情况，你是不是有能力挖掘。但这种归纳，总结，分析，挖掘的思维模式是我们在上学的时候没有被培养好的。因为我们是灌输式教育，老师是工程师，学生是产品，老师掌握着正确的答案，有正确的解题思路，老师怎样讲，你就怎样答，语文老师说小桔灯代表革命希望，那么它就是代表革命希望，你不用知道为什么。英语老师说，天天向上是Day Day UP,你也就跟着UP，这用不着你来思考，我记得学高数的时候，老师给了好几种模型，告诉我们不用罗必塔法则也能算，这种类型答案一定是A+B，为什么？老师已经思考过了，你照着做就可以了，用不着你千万次的问。
如果你处于一个信息是多样性，多向性性的环境，没有标准化解读，没有唯一标准答案的，甚至没有对错的情况下，这个思考过程是我们必须自己来完成的。一个信息，你至少可以判断是有用，有点用，不能辨别，没大用，没用，正能量，正多负少，正负相抵，不能判断，负多正少，负能量，你这个思考过程就是归纳过程。可能你分的类比越少，你丢弃的信息可能就越多，这是我个人的经验。每个人都有信息闭锁，自己就会屏蔽掉一些信息，或者说按照思维惯性去搭接，就像看到一个衣衫褴褛的人，有人告诉你，这是个有名的行为艺术家和有人告诉你，这是个职业乞丐，你的感觉和对待这个人态度就不同。你有可能不会去想，他是个职业乞丐但也是个行为艺术家哪？他现在是个乞丐但曾经是CEO哪？你为什么要去相信“有人告知”哪？你为什么不自己去了解哪？其实，人在开动大脑之前，是要先说服自己的，因为思考是一个耗费精力的事情，你事事都思考，人是没有足够多的精力的。在一个到处都是标准答案，照抄即可，是不用你浪费精力的。
我于上月22日转了一则有关“富士康停止招工，计划引入百万机器人”的报道，《富士康春节后全国暂停招工 机器人将上岗》，我觉得这篇报道有比较大的信息量，值得去进一步分析。
那么这篇报道，我读到那些信息哪？
首先，暂停招工这个说法，恐怕是有问题的。有了机器人，所以手动作业的操作工的数量会减少，但是并不是说就不再招工了，至少会需要大量的技工，机器人多了，维护保养，调试，修理，改造，升级，拆分，组合等等活动都是需要人来完成的，这就需要大量的技工，而且是迫切的需求，富士康暂停的恐怕是招手工作业人员，而对于技工的招聘可能不会暂停，甚至会加大力度。进一步可以去挖掘，富士康是否有内部的转岗培训？周围的职业学校，院校会不会有专业的调整和变化？新的技工需要怎样水平，学那些技能？这样的需求是只有富士康一家吗？谁能更早地获得这些信息，若他也是有心人的话，那么他至少能为此做些事情。我和一些朋友不止一次说过，外企是不养老的，但是你却有可能在各种企业打一辈子的工，根本原因在于，信息的多样性，能让你推测出未来走向的可能性，利用好这些信息，你完全可以自己给自己做规划，以便调整自己前进的方向。
其次，自动化会对于质量管理的模式有影响吗？
答案是肯定的。我不想从《考工记》的时代去叙述质量的发展史，就以西方的发展史，质量管理的模式是随着生产力的提高而提高，随着生产力的发展而发展的，是和标准化的发展融为一体的，是和定量化手段的进步而进步的。
为什么能设立单独的检验？是因为有了公差，有了规格，为什么要有这些？是因为武器制造商无法满足军方的需求，必须提高生产效率，从一家一户从头做到尾的生产方式，变成多家企业企业联合生产，你生产枪托，他做枪管，我做准星，要让不用厂生产的零件能够批量的组装出合格的枪械。就要做定量分析，有多少种配合的方式？怎样描述？怎样分级？把量化分析的结果，用文字和图形进行标示，这个符号是平行度，那个字母是精度等级等等，这就有了标准的工程图，有了检验标准。但这样的标准有个问题，不是人人都能看得多，看得懂是个技术活，于是，专门的检验人员就出现了，他们基本上是技术出身的。无论是我们现在所谈的各种质量管理模式，模型，支持他们都是这样的定量化标准化的工具库，方法论。
自动化和手工作业有何不同？自动化依靠的是标准化和过程的稳定性，变异小。手工作业，你看到长短不一，歪七扭八的管脚，你总有办法把这样零件插进去，但是自动化的设备就不行，需要管脚的形状，长短在一个标准化的区间内。因此，越是自动化高的产线，对原材料的规格的要求就越高，这就带来一个挑战，你怎样满足这样的要求？恐怕会导致越来越多的制造过程变成自动化，半自动化的，当过程，材料一旦稳定下来，那么不良率也是稳定的，当低到一定程度，根本就没必要做出厂检验，因为没价值。出了问题，靠手工可能根本无法进行返工，修复，只能报废，更会出现大批大量的报废所以预防是根本。像现在鬼画符似的SPC就会真正的，大量的使用，TPM就会大行其道。
手工作业是柔性的，所以过程和需求之间的关系矛盾并不突出，但是一旦变成自动化，这个矛盾就会突显出来。我多年前，有一个哥们儿到一家汽车配套的企业工作，他碰到一个难题，线的裸线长度的CMK总是达不到1.67。他问我有什么办法？我对他的提问感到惊讶，通过他的叙述，这个长度虽然是剥皮机来控制的，但是裸线长度这个需求是要通过调整几个过程参数来实现的，你的过程因素的控制参数的CPK是啥水准？这几个因素和裸线长度是什么关系也没搞清楚。你不控制F,也不控制X，光去测量Y，这是啥思路呀？他告诉我，一个是没人去搞这个定量化分析，其次，搞了也没用，因为设备太粗糙，也控制不住，只是要整个CMK合格的结果来交差。我只能告诉他，你们就别找这个特性来控制的，这个数值就全检算了。
其实一个过程的需要控制的因子（X）越多，其输出（Y）稳定性就越差，若因子过多，N个X都达倒了6sigma，那么Y也有可能达不到3sigma的情况也是很有可能的。因此，过程优化，DFX的价值就显现出来。像我哥们儿提的问题，若Y是裸线长度，那么X就是N个因子 ，可能是转速，送进距离，之类，他们相互之间有一个关系式，然后就是看看个个因子的现况，能改进则改进，能优化就优化，能去除就去除，当你把几个因子都控制到你预期的水平，你再检查其结果，如果达到了要求，则用控制图结合应对计划去控制，把相关内容，纳入FMEA等等。如果达到了预期水平还不行，那么就只能先考虑经济性，是换设备，还是对产品进行全检？所有这些都是要在定量化分析的基础上的。其实现在所谓的质量问题，根本上就是需求和实现过程的矛盾，你的过程稳定程度达不到有多个原因，产品的水平，工艺的水平，设备的水平，财力，人的素质等等，这些都会作用在最终产品上，最终这些都叫一个名字“质量问题”，其实从深层次来考虑，“质量问题”根本不存在，都是各个过程的问题，这些问题在手工作业的时候，是可以通过手工进行弥补。
用自动化生产，你以前工艺水准不行，可以靠人调整，现在设备的调整量不足，你做不到，你就必须在研发过程中去解决问题，但研发要搞清楚哪些可以变，哪些不能变，是在于其对顾客需求的理解上。因此什么QFD， DFMEA，PFMEA， SPC，APQP，PPAP,等等，即便你不采用标准的推荐模式，你也会自觉地探索属于公司自己的模式，而且会自觉自愿地去做。
在这样的过程中，很多手工作业的秘密就会被解开，就像我举过的豆汁店的故事，北京磁器口豆汁店是公认的北京最原汁原味的豆汁店之一，现在的店主是个90后，他是用了3年的时间，他爷爷手把手的教，口传心授，他学会了熬豆汁。那么要是你想把这家豆汁店开成全球连锁，那么就不能依靠这一个人，你就必须把熬制豆汁的过程，明确分析清晰，而且要在关键步骤都要有标准化的要求，才能实现。
这也就是说，会有很多的标准化，数字化，定量化分析的工作需要人来做，这正好是我们质量工作者的一个领域，也就是随着自动化能力的提高，我们会有大量有良好的数学基础的人，有过程优化，参数优化等等经验的人要加入到质量队伍中来，会对我们这个行业形成冲击。将来也许一看到数字就头大，一算概率就头晕的人，在质量圈里立足的机会会减少好多。
生产力的提高，引入机器人对于质量人来讲不见得是坏事，甚至是大大促进质量管理发展的好事儿。
最后，富士康给这个计划定的期限是3年，也就是在3年内，会有大量技工这样岗位增加，手工作业者的岗位会减少，同样也会有大量的手工作业线，要么被转卖要么被拆解，有部分无法提供符合自动化标准要求的零部件供应商也要面临转产，改进，变更的过程。会全部都关门吗？我相信是不会的，会有部分工人成为社会闲散人员，需要新的企业吸纳，这是怎样的企业？会影响那些领域？
若富士康这个计划是基于Iphone5减产的预期的情况下，那么他们的下一个目标是什么，策略是什么？当富士康产能已经富裕到可以大规模停产的情况下，我们是不是有企业能接这个盘子？若接手，这个市场是内销还是外销？
在一个信息爆炸的时代，怎样利用信息，对于每个人来讲都是个课题。不要总是事后感叹：“我也看到过呀，只是...哎呀..."
===============================原新闻==========================================
富士康春节后全国暂停招工 机器人将上岗
社会万象新京报 林其玲2013-02-21 03:28
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44
新京报讯 （记者林其玲）往年春节过后富士康都会展开大规模劳工招聘，昨天富士康大陆地区新闻发言人刘坤透露，今年春节后，富士康在全国范围内暂停招工。据记者了解，富士康将加快机器人应用。
全国暂停招工
刘坤昨天在接受记者采访时表示，目前富士康深圳和郑州工厂确实暂停招工，但并非只有这两个工厂如此，富士康在全国范围内都是这样（暂停招工）。
至于暂停招工的原因，刘坤表示，“主要是富士康今年节后员工的返工率很高，基本达到90%，有的厂区达到97%。”
据刘坤介绍，以往春节过后，有很多劳工选择留在家乡或者到其他公司工作，返工率能达到一半就不错了。2010年富士康逐步提升劳工待遇，“深圳普通劳工的基本工资到目前为止涨了160%，从900元涨到2000元。”
另外，今年1月媒体披露，由于销售欠佳，苹果公司已大幅削减iPhone5手机零部件的采购量，其中第一季度手机显示屏采购量比原计划削减了近一半。富士康内部人士称，作为苹果全球最大的代工厂，此次停止招聘劳工，和iPhone5的减产也有一定关系。
机器人将上岗
据一位富士康内部人士透露，富士康此举暂停招工与郭台铭此前宣布的机器人计划有关。
作为苹果最大的代工厂，富士康多次遭到环保组织、劳工组织调查，称其污染环境、苛刻劳工，甚至导致劳工“过劳死”；而富士康多地工厂也曾发生过厂房爆炸、员工跳楼等事件。
饱受媒体指责之下，富士康董事会主席郭台铭多次表态，将用机器人代替部分工人从事单调重复的工作。2012年年初，郭台铭在考察富士康晋城科技工业园区证实，富士康已经启动“三年内造百万台机器人”计划。
昨天富士康内部人士证实，今年年初郭台铭曾给富士康各地工厂下达指令，要求加快工厂自动化进程。“各地工厂如果要大规模招工，需要经过郭台铭的亲自审批。”该人士称，郭台铭是想以此倒逼各工厂加快机器人上岗。
富士康机器人“路线图”
2007年1月15日
富士康的AR(自动化机器人)事业处在深圳正式成立，专职研发工业机器人。
2011年7月底
富士康科技集团总裁郭台铭在深圳出席员工联欢晚会时表示，未来3年内将新增100万台机器人取代人工劳动力，主要用在喷涂、焊接、装配等工序上。
2011年11月
郭台铭明确：2012年富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作。
2012年6月
郭台铭在公司年度股东大会上称，未来5-10年内，公司在中国大陆地区将有首批全自动化工厂投运。
2012年年初
郭台铭在考察富士康晋城科技工业园区证实，富士康已经启动“三年内造百万台机器人”计划。
(新京报)
中午吃饭的时候，我和同事聊有关信息的问题。我说我们每天所得到的信息是很多的，关键在于你能从其中解读出什么，这和公司的数据库一样，当数据已经很丰富很多的情况，你是不是有能力挖掘。但这种归纳，总结，分析，挖掘的思维模式是我们在上学的时候没有被培养好的。因为我们是灌输式教育，老师是工程师，学生是产品，老师掌握着正确的答案，有正确的解题思路，老师怎样讲，你就怎样答，语文老师说小桔灯代表革命希望，那么它就是代表革命希望，你不用知道为什么。英语老师说，天天向上是Day Day UP,你也就跟着UP，这用不着你来思考，我记得学高数的时候，老师给了好几种模型，告诉我们不用罗必塔法则也能算，这种类型答案一定是A+B，为什么？老师已经思考过了，你照着做就可以了，用不着你千万次的问。
如果你处于一个信息是多样性，多向性性的环境，没有标准化解读，没有唯一标准答案的，甚至没有对错的情况下，这个思考过程是我们必须自己来完成的。一个信息，你至少可以判断是有用，有点用，不能辨别，没大用，没用，正能量，正多负少，正负相抵，不能判断，负多正少，负能量，你这个思考过程就是归纳过程。可能你分的类比越少，你丢弃的信息可能就越多，这是我个人的经验。每个人都有信息闭锁，自己就会屏蔽掉一些信息，或者说按照思维惯性去搭接，就像看到一个衣衫褴褛的人，有人告诉你，这是个有名的行为艺术家和有人告诉你，这是个职业乞丐，你的感觉和对待这个人态度就不同。你有可能不会去想，他是个职业乞丐但也是个行为艺术家哪？他现在是个乞丐但曾经是CEO哪？你为什么要去相信“有人告知”哪？你为什么不自己去了解哪？其实，人在开动大脑之前，是要先说服自己的，因为思考是一个耗费精力的事情，你事事都思考，人是没有足够多的精力的。在一个到处都是标准答案，照抄即可，是不用你浪费精力的。
我于上月22日转了一则有关“富士康停止招工，计划引入百万机器人”的报道，《富士康春节后全国暂停招工 机器人将上岗》，我觉得这篇报道有比较大的信息量，值得去进一步分析。
那么这篇报道，我读到那些信息哪？
首先，暂停招工这个说法，恐怕是有问题的。有了机器人，所以手动作业的操作工的数量会减少，但是并不是说就不再招工了，至少会需要大量的技工，机器人多了，维护保养，调试，修理，改造，升级，拆分，组合等等活动都是需要人来完成的，这就需要大量的技工，而且是迫切的需求，富士康暂停的恐怕是招手工作业人员，而对于技工的招聘可能不会暂停，甚至会加大力度。进一步可以去挖掘，富士康是否有内部的转岗培训？周围的职业学校，院校会不会有专业的调整和变化？新的技工需要怎样水平，学那些技能？这样的需求是只有富士康一家吗？谁能更早地获得这些信息，若他也是有心人的话，那么他至少能为此做些事情。我和一些朋友不止一次说过，外企是不养老的，但是你却有可能在各种企业打一辈子的工，根本原因在于，信息的多样性，能让你推测出未来走向的可能性，利用好这些信息，你完全可以自己给自己做规划，以便调整自己前进的方向。
其次，自动化会对于质量管理的模式有影响吗？
答案是肯定的。我不想从《考工记》的时代去叙述质量的发展史，就以西方的发展史，质量管理的模式是随着生产力的提高而提高，随着生产力的发展而发展的，是和标准化的发展融为一体的，是和定量化手段的进步而进步的。
为什么能设立单独的检验？是因为有了公差，有了规格，为什么要有这些？是因为武器制造商无法满足军方的需求，必须提高生产效率，从一家一户从头做到尾的生产方式，变成多家企业企业联合生产，你生产枪托，他做枪管，我做准星，要让不用厂生产的零件能够批量的组装出合格的枪械。就要做定量分析，有多少种配合的方式？怎样描述？怎样分级？把量化分析的结果，用文字和图形进行标示，这个符号是平行度，那个字母是精度等级等等，这就有了标准的工程图，有了检验标准。但这样的标准有个问题，不是人人都能看得多，看得懂是个技术活，于是，专门的检验人员就出现了，他们基本上是技术出身的。无论是我们现在所谈的各种质量管理模式，模型，支持他们都是这样的定量化标准化的工具库，方法论。
自动化和手工作业有何不同？自动化依靠的是标准化和过程的稳定性，变异小。手工作业，你看到长短不一，歪七扭八的管脚，你总有办法把这样零件插进去，但是自动化的设备就不行，需要管脚的形状，长短在一个标准化的区间内。因此，越是自动化高的产线，对原材料的规格的要求就越高，这就带来一个挑战，你怎样满足这样的要求？恐怕会导致越来越多的制造过程变成自动化，半自动化的，当过程，材料一旦稳定下来，那么不良率也是稳定的，当低到一定程度，根本就没必要做出厂检验，因为没价值。出了问题，靠手工可能根本无法进行返工，修复，只能报废，更会出现大批大量的报废所以预防是根本。像现在鬼画符似的SPC就会真正的，大量的使用，TPM就会大行其道。
手工作业是柔性的，所以过程和需求之间的关系矛盾并不突出，但是一旦变成自动化，这个矛盾就会突显出来。我多年前，有一个哥们儿到一家汽车配套的企业工作，他碰到一个难题，线的裸线长度的CMK总是达不到1.67。他问我有什么办法？我对他的提问感到惊讶，通过他的叙述，这个长度虽然是剥皮机来控制的，但是裸线长度这个需求是要通过调整几个过程参数来实现的，你的过程因素的控制参数的CPK是啥水准？这几个因素和裸线长度是什么关系也没搞清楚。你不控制F,也不控制X，光去测量Y，这是啥思路呀？他告诉我，一个是没人去搞这个定量化分析，其次，搞了也没用，因为设备太粗糙，也控制不住，只是要整个CMK合格的结果来交差。我只能告诉他，你们就别找这个特性来控制的，这个数值就全检算了。
其实一个过程的需要控制的因子（X）越多，其输出（Y）稳定性就越差，若因子过多，N个X都达倒了6sigma，那么Y也有可能达不到3sigma的情况也是很有可能的。因此，过程优化，DFX的价值就显现出来。像我哥们儿提的问题，若Y是裸线长度，那么X就是N个因子 ，可能是转速，送进距离，之类，他们相互之间有一个关系式，然后就是看看个个因子的现况，能改进则改进，能优化就优化，能去除就去除，当你把几个因子都控制到你预期的水平，你再检查其结果，如果达到了要求，则用控制图结合应对计划去控制，把相关内容，纳入FMEA等等。如果达到了预期水平还不行，那么就只能先考虑经济性，是换设备，还是对产品进行全检？所有这些都是要在定量化分析的基础上的。其实现在所谓的质量问题，根本上就是需求和实现过程的矛盾，你的过程稳定程度达不到有多个原因，产品的水平，工艺的水平，设备的水平，财力，人的素质等等，这些都会作用在最终产品上，最终这些都叫一个名字“质量问题”，其实从深层次来考虑，“质量问题”根本不存在，都是各个过程的问题，这些问题在手工作业的时候，是可以通过手工进行弥补。
用自动化生产，你以前工艺水准不行，可以靠人调整，现在设备的调整量不足，你做不到，你就必须在研发过程中去解决问题，但研发要搞清楚哪些可以变，哪些不能变，是在于其对顾客需求的理解上。因此什么QFD， DFMEA，PFMEA， SPC，APQP，PPAP,等等，即便你不采用标准的推荐模式，你也会自觉地探索属于公司自己的模式，而且会自觉自愿地去做。
在这样的过程中，很多手工作业的秘密就会被解开，就像我举过的豆汁店的故事，北京磁器口豆汁店是公认的北京最原汁原味的豆汁店之一，现在的店主是个90后，他是用了3年的时间，他爷爷手把手的教，口传心授，他学会了熬豆汁。那么要是你想把这家豆汁店开成全球连锁，那么就不能依靠这一个人，你就必须把熬制豆汁的过程，明确分析清晰，而且要在关键步骤都要有标准化的要求，才能实现。
这也就是说，会有很多的标准化，数字化，定量化分析的工作需要人来做，这正好是我们质量工作者的一个领域，也就是随着自动化能力的提高，我们会有大量有良好的数学基础的人，有过程优化，参数优化等等经验的人要加入到质量队伍中来，会对我们这个行业形成冲击。将来也许一看到数字就头大，一算概率就头晕的人，在质量圈里立足的机会会减少好多。
生产力的提高，引入机器人对于质量人来讲不见得是坏事，甚至是大大促进质量管理发展的好事儿。
最后，富士康给这个计划定的期限是3年，也就是在3年内，会有大量技工这样岗位增加，手工作业者的岗位会减少，同样也会有大量的手工作业线，要么被转卖要么被拆解，有部分无法提供符合自动化标准要求的零部件供应商也要面临转产，改进，变更的过程。会全部都关门吗？我相信是不会的，会有部分工人成为社会闲散人员，需要新的企业吸纳，这是怎样的企业？会影响那些领域？
若富士康这个计划是基于Iphone5减产的预期的情况下，那么他们的下一个目标是什么，策略是什么？当富士康产能已经富裕到可以大规模停产的情况下，我们是不是有企业能接这个盘子？若接手，这个市场是内销还是外销？
在一个信息爆炸的时代，怎样利用信息，对于每个人来讲都是个课题。不要总是事后感叹：“我也看到过呀，只是...哎呀..."
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富士康春节后全国暂停招工 机器人将上岗
社会万象新京报 林其玲2013-02-21 03:28
我要分享
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新京报讯 （记者林其玲）往年春节过后富士康都会展开大规模劳工招聘，昨天富士康大陆地区新闻发言人刘坤透露，今年春节后，富士康在全国范围内暂停招工。据记者了解，富士康将加快机器人应用。
全国暂停招工
刘坤昨天在接受记者采访时表示，目前富士康深圳和郑州工厂确实暂停招工，但并非只有这两个工厂如此，富士康在全国范围内都是这样（暂停招工）。
至于暂停招工的原因，刘坤表示，“主要是富士康今年节后员工的返工率很高，基本达到90%，有的厂区达到97%。”
据刘坤介绍，以往春节过后，有很多劳工选择留在家乡或者到其他公司工作，返工率能达到一半就不错了。2010年富士康逐步提升劳工待遇，“深圳普通劳工的基本工资到目前为止涨了160%，从900元涨到2000元。”
另外，今年1月媒体披露，由于销售欠佳，苹果公司已大幅削减iPhone5手机零部件的采购量，其中第一季度手机显示屏采购量比原计划削减了近一半。富士康内部人士称，作为苹果全球最大的代工厂，此次停止招聘劳工，和iPhone5的减产也有一定关系。
机器人将上岗
据一位富士康内部人士透露，富士康此举暂停招工与郭台铭此前宣布的机器人计划有关。
作为苹果最大的代工厂，富士康多次遭到环保组织、劳工组织调查，称其污染环境、苛刻劳工，甚至导致劳工“过劳死”；而富士康多地工厂也曾发生过厂房爆炸、员工跳楼等事件。
饱受媒体指责之下，富士康董事会主席郭台铭多次表态，将用机器人代替部分工人从事单调重复的工作。2012年年初，郭台铭在考察富士康晋城科技工业园区证实，富士康已经启动“三年内造百万台机器人”计划。
昨天富士康内部人士证实，今年年初郭台铭曾给富士康各地工厂下达指令，要求加快工厂自动化进程。“各地工厂如果要大规模招工，需要经过郭台铭的亲自审批。”该人士称，郭台铭是想以此倒逼各工厂加快机器人上岗。
富士康机器人“路线图”
2007年1月15日
富士康的AR(自动化机器人)事业处在深圳正式成立，专职研发工业机器人。
2011年7月底
富士康科技集团总裁郭台铭在深圳出席员工联欢晚会时表示，未来3年内将新增100万台机器人取代人工劳动力，主要用在喷涂、焊接、装配等工序上。
2011年11月
郭台铭明确：2012年富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作。
2012年6月
郭台铭在公司年度股东大会上称，未来5-10年内，公司在中国大陆地区将有首批全自动化工厂投运。
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郭台铭在考察富士康晋城科技工业园区证实，富士康已经启动“三年内造百万台机器人”计划。
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Jack101 (威望:3) (江苏 南京) 机械制造 工程师
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