如何处理这类问题。
我们公司是做汽车转向马达的。最近发生的一些品质问题,感觉压力挺大。
1.pcb导线不良,出货检查不良,之后在产线上有发现。2天后遭到客户投诉。
2.加工品外径寸法NG,出货检查不良,公司在库马达选别,不良率约为40%。 由于该部品是供应商直接提供,我们受入检查抽检没有发现不良,投入前也没有全数进行确认,工程上缺少这个能力。3天后遭到客户投诉。
背景: 日资企业 开发部在日本。 客户:韩国XX
成品流转: 本公司→韩国组装→苏州(转向系统)
上面两个不良,都是已经在产线上发现了,很明显已经流到了客户那边,向领导提出要向客户通报,不过最后的结果都是……
可能涉及到利益之类的东西,都没有向客户通报。流程上的话由我们的日本人责任者和开发部、营业部商量。我权限不够,参与不进去。。。想想挺悲哀。
这类事件大家都是怎么处理的呢。自己公司发现了不良,而且很可能会被客户发现的,是等着投诉呢,还是等着投诉呢。
我的直接领导也每次都是听那个日本人的,我很蛋疼。。。
是不是制造业整个来说大部分都是这样的呢,因为我们的供应商发现了不良的时候,也不会主动的来跟我们讲,涉及到部品特采或者退回,以及已经组装的产品等等一系列的费用。
我自己也努力得不够吧。以后这样的事情,我应该坚持吗。。。另一个无奈的事情就是,我们的SQE跟QA是分开的2个部门,所以我这边涉及到供应商的问题都要依赖他们去弄。
想听一下大家的意见,说得比较混乱,见谅。
1.pcb导线不良,出货检查不良,之后在产线上有发现。2天后遭到客户投诉。
2.加工品外径寸法NG,出货检查不良,公司在库马达选别,不良率约为40%。 由于该部品是供应商直接提供,我们受入检查抽检没有发现不良,投入前也没有全数进行确认,工程上缺少这个能力。3天后遭到客户投诉。
背景: 日资企业 开发部在日本。 客户:韩国XX
成品流转: 本公司→韩国组装→苏州(转向系统)
上面两个不良,都是已经在产线上发现了,很明显已经流到了客户那边,向领导提出要向客户通报,不过最后的结果都是……
可能涉及到利益之类的东西,都没有向客户通报。流程上的话由我们的日本人责任者和开发部、营业部商量。我权限不够,参与不进去。。。想想挺悲哀。
这类事件大家都是怎么处理的呢。自己公司发现了不良,而且很可能会被客户发现的,是等着投诉呢,还是等着投诉呢。
我的直接领导也每次都是听那个日本人的,我很蛋疼。。。
是不是制造业整个来说大部分都是这样的呢,因为我们的供应商发现了不良的时候,也不会主动的来跟我们讲,涉及到部品特采或者退回,以及已经组装的产品等等一系列的费用。
我自己也努力得不够吧。以后这样的事情,我应该坚持吗。。。另一个无奈的事情就是,我们的SQE跟QA是分开的2个部门,所以我这边涉及到供应商的问题都要依赖他们去弄。
想听一下大家的意见,说得比较混乱,见谅。
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KisJim (威望:45) (四川 成都) 电子制造 质量管理部部长 - MQE 部长
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