数显扭矩扳手作为检测工具使用时何时读数最合适?
数显扭矩扳手作为检测工具使用时何时读数最合适?
最近在监测螺栓扭矩的问题,发现:基地现场操作工,检验员以及集团检验人员,在读数上有些出入。。比如一扭矩现场操作人员用油压脉冲打紧后,用定置扭矩扳手紧到工艺要求,检验员用数显扭矩扳手进行“拧紧法(即对已经拧紧的螺栓用扭矩扳手沿螺栓的拧紧方向再施加一个逐渐增大的扭矩,直至螺栓再一次拧紧运动,读出此时的瞬间值)”抽检,检测的数据基本上都符合工艺要求,合格率在90%以上。可是集团检验人员在检测时扭矩大部分偏小,合格率为30%,太低了。我们在分析原因,其中一个就是人员的读数时间,基地检验员与集团检验员不一致。集团读数较早,力矩偏小。基地读数较晚,力矩偏大。
所以想请教一下大家,这个读数的瞬间应怎么把握?是眼睛紧盯套筒转动的瞬间?还是凭感觉觉得螺栓转动的瞬间?
另外还有一个施加力的均匀性是否也是造成扭矩的不同,即如用力为瞬间冲力时,那应该扭矩偏小,读数也偏小,不管是现场操作人员定置扭矩扳手紧固螺栓时,还是检验员用数显扭矩扳手进行检测时。。。
最近在监测螺栓扭矩的问题,发现:基地现场操作工,检验员以及集团检验人员,在读数上有些出入。。比如一扭矩现场操作人员用油压脉冲打紧后,用定置扭矩扳手紧到工艺要求,检验员用数显扭矩扳手进行“拧紧法(即对已经拧紧的螺栓用扭矩扳手沿螺栓的拧紧方向再施加一个逐渐增大的扭矩,直至螺栓再一次拧紧运动,读出此时的瞬间值)”抽检,检测的数据基本上都符合工艺要求,合格率在90%以上。可是集团检验人员在检测时扭矩大部分偏小,合格率为30%,太低了。我们在分析原因,其中一个就是人员的读数时间,基地检验员与集团检验员不一致。集团读数较早,力矩偏小。基地读数较晚,力矩偏大。
所以想请教一下大家,这个读数的瞬间应怎么把握?是眼睛紧盯套筒转动的瞬间?还是凭感觉觉得螺栓转动的瞬间?
另外还有一个施加力的均匀性是否也是造成扭矩的不同,即如用力为瞬间冲力时,那应该扭矩偏小,读数也偏小,不管是现场操作人员定置扭矩扳手紧固螺栓时,还是检验员用数显扭矩扳手进行检测时。。。
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gaoqiuxiang3 (威望:0) (山东 济南) 汽车制造相关 员工 - 质量体系管理员,很想在这方面多多发展,请各位前辈...
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