供应商管理之我见。。。

做SQE 已经有4个年头了，见过很多类型的厂商，好打交道的，也有不好打交道的，在我看来，没有差的供应商，只有合作与不合作的厂商。
为什么有的厂商合作态度非常好，有的合作态度很差（当然我们sqe 不是无理取闹），sqe 的视角这时不能只停留在quality 这个层次，要从采购这个层次看问题，那这个问题就豁然开朗了。我们的采购与供应商的关系一般可分为这3类
1.强势采购
2.平等采购
3.弱势采购（供方管理永远失去主导权和主动权）如果明白这层道理就一目了然了。

a 那碰到合作态度差的供应商该如何管理呢？

1.highlight 给供应商的高层并cc给自己的老板
2.与供应商签订质量协议，严格按质量协议执行，charge 在供管里面是非常重要的一步，这个重要性就不多说了
3.定期做PONC 报表CC给公司高层主管，让高层决策

b.如何来帮助差的厂商提升质量来满走公司要求

厂商差-差在哪里，要统计。分析厂商的主要问题点，在加以改善

1.定期review LRR/VLRR/PMP, 厂商的改善对策要亲自去确认（这点自己做的不够好）。
2.每月统计供应商的绩效表现，并召开QBRmeeting, 在会上对表现差的厂商要求其提供该善对策
3.运用防错五步法来指导厂商改善
4.协助厂商建立“三检”和 FPYR review 机制
5.指导厂商加强最终最终出货品质的管理（要尽可能防止厂商把不良品出过来）
6.charge 的严格执行

c 另外新机种如何管理呢？

1. 参加新机种DFX REVIEW ，要判断design 的可行性

2.review each stage FPY及corrective action
3.要判断厂商制程能力，与厂内沟通，给出合适的标准来follow
4.要协助厂商导入工单评审机制。

以上是我自己的一些看法，注重于“道” 另外“术”就不在谈了，

思路清楚了，下面就是怎么做了

另外在做的过程中的沟通能力，决策能力，掌控能力 。逻辑能力。等等也是很重要的。