质量人不妨玩玩DOE
本帖最后由 williamz 于 2013-4-18 23:07 编辑
在质量管理和改善中，大家对DOE(实验设计）有没有用到？田口、经典和谢宁哪种用的多些？
比如解决以下这些质量问题，DOE就非常管用：
当然，也必须承认日本管理大师石川馨讲的“日常的质量问题，90%可以用QC七大手法来解决”，不过DOE确实是不错的工具，尤其谢宁DOE。
因为企业对经营绩效的改善要先能快速收效，其次改善必须是突破性的，目前最为流行的六西格玛管理满足后者，但无法做到快速改善；精益技术可以快速，但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低。在流程优化的众多策略和方法中，谢宁DOE具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。
在质量管理和改善中，大家对DOE(实验设计）有没有用到？田口、经典和谢宁哪种用的多些？
比如解决以下这些质量问题，DOE就非常管用：
- 这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？
- 这到底是不是真正的原因？
- 每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？
- 出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？
- 如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
- 如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做？
当然，也必须承认日本管理大师石川馨讲的“日常的质量问题，90%可以用QC七大手法来解决”，不过DOE确实是不错的工具，尤其谢宁DOE。
因为企业对经营绩效的改善要先能快速收效，其次改善必须是突破性的，目前最为流行的六西格玛管理满足后者，但无法做到快速改善；精益技术可以快速，但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低。在流程优化的众多策略和方法中，谢宁DOE具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。
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22 个回复
gh1242 (威望:164) (江苏 南京) 机械制造 工程师
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对于一些确实复杂的问题，真的需要使用DOE方法的，
如果我是老板，我一定这样做：
1、如果手下有懂一点的，让他试试看……
2、如果手中没有合适的人选，那么，可能的选项之一是，找个外面的机构、学校参与这个项目……
3、招聘一个，也许招聘一个专家比较难，但是招聘一个懂一些，勉强可以动起来，在实践中进一步学习的不难……
4、内训一个，现在的网络上资源很多，像谢宁方法，我自己就是下载了一个课件，依葫芦画瓢，知道一点……
对于企业，并不需要多高端的人才，要的是干实事的人。
没有DOE，企业一样能生存、能发展，培训一个DOE专家，高薪养着，但不干实事，这样的事，确实不是企业老板干的！
如果有人研究DOE，建议还是去专门的研究机构，
要不去院校，就是别去企业！
不过，话又说回来了，实际上，管理大师们，其实大多数还是在企业实践中自己摸索出来的！
所以，要真的成为大师级的人，还是先踏踏实实的做事情！