我发现了问题，但我不知道怎么解决，请帮忙

本帖最后由 caiyunbo 于 2013-5-16 09:38 编辑

事情是这样的，我们有个供应商给我司提供一种高硅铸铁，快三年了，前面质量一直不错。
直到今年，我们发现材料中硅含量没有达到我们的要求，于是我们马上要求重新浇铸和给出整改报告。工厂原因分析很快就出来了，说是浇铸前没有按操作要求进行操作，我也就相信了，可能是偶尔的疏忽造成的，因为以前质量都是合格的。
没想到第二次浇铸出来的还是不合格，我连忙赶去工厂，问这次怎么又出现这样的问题，这次工厂把原因推到了仪器不准，说这个硅含量太高，超出了这个仪器的反应范围。于是要求把浇铸前的样品哪去外检，确认仪器误差，结果出来了也知道了误差，工厂说下次浇的时候会把误差考虑进去的。
然后开始了第三次浇铸，没想到含量还是差一点，然后又问工厂怎么还没合格，工厂有说原来投料的人走了，新的投料员，配比计算不准确。
我晕，说实话我对熔炼、浇铸是没有实际经验的，只懂些理论知识。这种情况下，我该如何帮助工厂改善？谢谢
供应商管理每个工艺都很懂是不可能的，如何做到既发现了问题，还能解决问题？
增加工厂熔炼过程：添加炉料（生铁、废钢。。。）---熔炼---碳硅分析仪测试（硅要达到4.0%）----出炉-----添加孕育剂（硅0.7%）所以理论硅含量4.7%,我们标准4.5%-5.5%。实际测得4.2%；4.34%，4.46%（三炉） 有铸造经验的大师也可帮忙分析下问题最有可能出现在那里？ 碳硅分析仪不准，炉料问题，熔炼中添加量计算不准.硅含量大是不是对流动性影响很大？如何避免浇不足？
2013-5-10这次浇铸的终于合格了，至于措施工厂说是调准了出炉的添加量，说实话我已经不相信工厂说的了。既然工厂找到原因了，以后应该不会再有问题了，只要它人、机、料、法不变的话。
我觉的我能做的就是1.每次送检是必须的 2.督促工厂增加过程检验，为以后出现问题原因追溯提供线束，现在都是拍脑袋想 3.要求做好管理标准化 4.工厂必须给我们公司备一个月的库存 5.建立这个产品的台帐 6.加强学习这方面的知识，随时发现工厂的变化，提前预防。
谢谢各位的建议，给我的供应商管理增加新的有效的思路！！！