如何整合8D和ISO要求
ISO体系有8.3不合格品的控制、8.5.1持续改进、8.5.2纠正措施、8.5.3 预防措施，8D是识别问题、描述问题、分析问题、解决问题、放止问题再发生的一个流程。
因为8D中也涉及到不合格品的处置（临时措施），但还有针对现象、症状的处置（紧急措施），防止止再发生（纠正措施），防止发生（预防措施、持续改进），这些如何跟ISO文件整合在一起。
我之前的理解是8D工作流程可以作为纠正预防条款的细化流程，但是8D又跟FMEA、持续改进有关系。
我想问的是大家公司质量体系中是如何处理8D和ISO的嵌套兼容？
因为8D中也涉及到不合格品的处置（临时措施），但还有针对现象、症状的处置（紧急措施），防止止再发生（纠正措施），防止发生（预防措施、持续改进），这些如何跟ISO文件整合在一起。
我之前的理解是8D工作流程可以作为纠正预防条款的细化流程，但是8D又跟FMEA、持续改进有关系。
我想问的是大家公司质量体系中是如何处理8D和ISO的嵌套兼容？
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8 个回复
hchw2002 (威望:8) (江苏 常州) 机械制造 员工
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我相信大部分公司的供应商体系审核表中都会问公司是否有结构化的方法处理客户投诉、内部不良等，那供应商广拿出一个8D表单似乎也说不过去，要证明有这个系统存在，一定要流程+表单+记录，所以供应商就得提供8D的操作程序，更何况8D和FMEA还可以互相印证，FMEA的失效后果，是8D的症状（现象）描述，FMEA的失效模式，是8D的问题……这就更迫切需要有那么一个文件化的问题解决流程，并藉此营造企业零缺陷的文化和风格。CQI-20 EPS中有说：“有效解决问题的影响超出了直接的问题，总结以往问题的经验和教训，并在一个组织的类似产品和流程中实施，将降低复发的风险和积极地改进首次质量。”
如果我的目光停留在ISO上，根本就不会问这样的问题，我考虑的是如何在ISO程序文件中兼顾实用、客户特殊要求。