从PDCA谈质量预防

本帖最后由 质量免费 于 2013-5-13 15:48 编辑

近期重温了有关PDCA循环的课件，每一次都有不同的收获。
- PDCA
众所周知，改进必须遵循科学的规则，否则将会影响改进的有效性和效率。这个科学的规则就是PDCA循环。
PDCA这个词在日常工作中频繁出现，对我们来说并不陌生，当你进行质量改进活动时，不妨参照以下的7个步骤，我们究竟进行到了哪一步？
P阶段 1.找出存在的问题 2.分析产生问题的原因 3.确定最主要的原因 4.制定相应的对策
D阶段 5.实施制定的对策
C阶段 6.检查并确认改进效果
A阶段 7.总结并提出下一步打算
以上改善步骤，也许我们只进行到第4步，也许到了5-6步，但是关注第7步的人往往不多，而第7步恰巧就是质量预防的基础。
很多人或许都抱怨过问题的重复发生，如何跳出P-D-P… 或P-D-C-P…循环救火的怪圈，进而从质量控制转到质量预防，那就需要认真执行第7 步骤。
个人现阶段的理解，最后一步的外在表现就是 文件的控制 （大到FMEA ,CP， 小到 OPL及其它记录）

- 文件控制
文件的主要意义在于 沟通意图，统一行动。它是一种增值的活动。ISO 9000中 6份不可缺少的管理程序的第一项就是工厂应该实施文件控制程序，因此文件的重要性不言而喻。
因此不管是因为需要应付内外部审核的所补得文件，还是发现质量问题进行的文件更新，每一份文件的更新都在记录工厂质量成长的历程。
文件的更新速度从某一侧面也可以反映我们质量人员在推动整个工厂改进活动中所起到的作用如何。

在我们公司有的产品批量了3-4年，相关文件如 FMEA 控制计划，依然维持在第一版本。难道真的没有出现过质量问题？ 难道真的没有优秀的经验可以借鉴？如果是这样的话，我们还有什么理由抱怨问题周而复始，重复出现呢？

做质量6年了，最担心的不是出现质量问题（相反很期待），而是相同的问题重复的出现。我们80%的精力都在救火。今天这个产品出现问题，明天同样的问题又在另一个产品或过程中出现。
反问一句，这是为什么呢？

单从质量方面考虑，质量人应着眼于 系统性问题的 改进活动，查缺补漏 ，举一反三。

谨以以上信息分享给那些在质量的道路上 曾经迷茫 ，正在迷茫， 以及今后可能会迷茫的 同事们。 质量控制的道路曲折艰辛，质量改进却充满激情与挑战，认真走下去，一定有所收获。